Processo de obtenção de floculante vegetal.

  • Número do pedido da patente:
  • PI 0000108-2 B1
  • Data do depósito:
  • 05/01/2000
  • Data da publicação:
  • 14/08/2001
  • Data da concessão:
  • 02/05/2012
Inventores:
  • Classificação:
  • C02F 1/52
    Tratamento de ?gua, ?guas residuais, ou de esgotos; / por flocula??o ou precipita??o de impurezas suspensas;
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. "PROCESSO DE OBTENÇÃO DE FLOCULANTE VEGETAL". . A presente invenção refere-se a aperfeiçoamento desenvolvido em um processo para produção de um agente floculante para tratamento de água de abastecimento e águas residuais. O processe da invenção compreende as seguintes etapas: i) mistura do formol e do cloreto de amônio em fase anterior a da reação exotérmica, na proporção de 3 móis de formol para 1 mol de cloreto de amônio; ii) repouso da mistura; iii) início da reação exotérmica pelo aquecimento da mistura; iv) resfriamento do aduto eletrofílico obtido, formando a solução A; v) repouso do aduto; vi) adição de 3 partes da solução A com uma parte da solução aquosa de tanino. Alternativamente, o processo compreende a adição de sais de alumínio ao floculante obtido. A adição de sais de na solução aquosa do floculante vegetal é feita em proporção não superior a 10% em peso do floculante. A mistura do formol com o cloreto de amônio deve ocorrer, preferivelmente, em espaço de tempo de 24 horas antes do início da reação exotérmica. A solução de tanino vegetal deve possuir, preferencialmente, um teor de sólidos totais variando entre 38 a 58%. A reação exotérmica de ser conduzida, preferivelmente, por um período de tempo de pelo menos 2 horas, dentro de uma faixa de temperatura entre 60 e 90°C, sendo monitorada pela viscosidade da solução, que deve ficar na faixa de 35 a 45 cps. O aduto deve repousar por um período de pelo menos de 12 horas. A solução aquosa de tanino vegetal deve apresentar um teor de sólidos totais variando entre 38 e 58%. A mistura da solução A com a solução aquosa de tanino ser conduzida, preferencialmente, por um período de tempo de pelo menos 2 horas, dentro de uma faixa de temperatura entre 60 e 90°C, sendo monitorada pela viscosidade da solução, que deve ficar na faixa de 35 a 45 cps.