Processo e instalação para a produção de ferro, em particular aço

  • Número do pedido da patente:
  • PI 9914359-3 A2
  • Data do depósito:
  • 16/08/1999
  • Data da publicação:
  • 26/06/2001
  • Prioridade unionista:
  • País Número Data
    ÁUSTRIA ÁUSTRIA A 1678/98 07/10/1998
Inventores:
  • Classificação:
  • C21B 13/00
    Fabricação de ferro esponja ou de a?o l?quido, por processos diretos;
    ;
    C21B 13/14
    Fabricação de ferro esponja ou de a?o l?quido, por processos diretos; / Processos de est?gios m?ltiplos;
    ;
    C21B 13/12
    Fabrica??o de ferro esponja ou de a?o l?quido, por processos diretos; / em fornos el?tricos;
    ;
  • Início da fase nacional:
  • 06/04/2001
  • PCT:
  • Número: AT9900200 Data:16/08/1999
  • WO:
  • Número: 00/20648 Data: 13/04/2000

. PROCESSO E INSTALAÇÃO PARA A PRODUÇÃO DE FERRO, EM PARTICULAR AÇO. Em um processo para a produção de ferro, em particular aço, de óxidos que contêm ferro por redução de fusão de H~ 2~ em um recipiente de fusão (1) com fornecimento de gás que contêm H~ 2~ e de energia: . os óxidos que contêm ferro são pré-aquecidos e pré-reduzidos pelo menos em uma zona de pré-aquecimento e pré-redução ) (11a) por meio de um gás que contêm H~ 2~ e H~ 2~O que é retirado do recipiente de fusão (1) e, se desejado, após a adição à mistura de um gás que contêm mais de 50%, preferivelmente mais de 90%, de H~ 2~, é alimentado à zona de pré-aquecimento e pré-redução (11a), . os óxidos que contêm ferro pré-aquecidos e pré-reduzidos são introduzidos no recipiente de fusão (1) e . os óxidos que contêm ferro são fundidos e submetidos à redução final no recipiente de fusão (1) por meio de um gás que contêm mais de 50%, preferivelmente mais de 90% de H~ 2~ maximizando, desse modo, o grau de utilização do potencial térmico e químico do gás que contêm H~ 2~ empregado para a redução de fusão e minimizando a quantidade de energia fornecida do lado externo.

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