Textura de papel e processo para formar a mesma

  • Número do pedido da patente:
  • PI 9408381-9 B1
  • Data do depósito:
  • 19/12/1994
  • Data da publicação:
  • 26/08/1997
  • Data da concessão:
  • 08/08/2000
  • Prioridade unionista:
  • País Número Data
    ESTADOS UNIDOS ESTADOS UNIDOS 08/170140 20/12/1993
Inventores:
  • Classificação:
  • D21F 11/00
    Processos para a fabricação de folhas cont?nuas de papel ou de papel?o ou para a fabricação de folhas ?midas para a produ??o de painel de fibra em máquinas de fazer papel;
    ;
    D21H 11/00
    Polpa ou papel, compreendendo fibras de celulose ou lignocelulose de origem natural apenas;
    ;
    D21F 2/00
    Transfer?ncia das folhas cont?nuas das partes ?midas para as se??es de prensagem;
    ;
  • PCT:
  • Número: US9414623 Data:19/12/1994
  • WO:
  • Número: 95/17548 Data: 29/06/1995

Patente de Invenção de "TEXTURA DE PAPEL E PROCESSO PARA FORMAR A MESMA". A presente exposição proporciona uma textura de papel prensada úmida (120B, 120C). A textura é totada de uma primeira região de densidade relativamente elevada (1083) dotada de uma primeira espessura K, uma segunda região de densidade relativamente baixa (1084) dotada de uma segunda espessura P, que é um máximo local, e uma terceira região (1074) que se estende intermediária à primeira e segunda regiões. A terceira região (1074) inclui uma região de transição (1073) dotada de uma terceira espessura T, a qual é um mínimo local. A presente exposição també proporciona um processo para produzir uma textura prensada úmida. Uma textura embrionária (120) de fibras de fabricar papel é formada em um elemento de formação doraminoso (11), e transferida para um elemento de impressão foraminoso (219) com a finalidade de defletir uma parte das fibras de fabricar papel na textura embrionária (120) para dentro de condutos de deflexão (230) no elemento de impressão (219). A textura intermediária (120A) e o elemento de impressão (219) são então prensados entre primeiro e segundo feltros de desaguamento (320, 360) em uma beliscdura de compressão (300) pra defletir ainda mais as fibras de fabricar papel para dentro do conduto de deflexão (230) no elemento de impressão (219) e para remover água de ambos os lados da textura (120A). O elemento de impressão (219) pode ser dotado de uma superfície de contacto de textura monoplana, contínua (220) para moldar uma textura de papel úmida (120A, 120A) para ter uma rede contínua de densidade relativamente elevada (1083) e uma pluralidade de cúpulas distintas, de densidade relativamente baixa (1084) dispersadas através da rede de densidade relativamente elevada.

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