Franco Luiz Castilho de Souza

Outras informações:
- Responsável pelos departamentos de Engenharia de Processos Industriais, Manutenção e Planejamento e Controle da Qualidade (PCP), atuando no incremento de capacidade produtiva, melhorias no processo e disponibilidade de máquinas e equipamentos, buscando sempre a redução de custos e excelência operacional;- Alteração de fluxos de processo (layout, balanceamento de linha, implantação de conceito do Lean Manufacturing e WCM), definição de capacidade produtiva, excelência operacional e desenvolvimento tecnológico de processos de fabricação;- Responsável por CAPEX e OPEX de R$M3,0

Outras informações:
- Responsável pelo Controle de Qualidade nas áreas de Manufatura (montagens Daily, Tector e S-Way, Funilaria e Pintura), pelo time de inspeção de recebimento de componentes de terceiros além de Metrologia e Laboratório de caracterização de materiais com time de aproximadamente 90 colaboradores;- Responsável pela capacitação (métodos e ferramentas de qualidade) da equipe;- Administrador de OPEX e CAPEX superior a U$M1,3;- Responsável pelo acompanhamento e divulgação dos KPIs relacionados à Qualidade, bem como direcionar a equipe para tratativa dos principais problemas.

Outras informações:
- Gestor de 45 pessoas distribuídas em 3 áreas (bobinagens, montagem de motores appliance e laboratório de ensaios elétricos;- Responsável pela capacitação de equipes (Engenheiros, Técnicos, Inspetores de Qualidade e Testadores de Produto);- Suporte direto em problemas de qualidade nos principais clientes OEMs fabricantes de equipamentos e produtos do seguimento Eletrodomésticos (máquinas de lavar roupa, tanquinho, secadoras, etc.).

Outras informações:
- Gestor de 90 pessoas distribuídas em 6 áreas fabris (usinagens, injeção de alumínio, fundição, estamparia e montagens e Metrologia);- Membro do grupo internacional de qualidade da companhia, com participantes do Brasil, China, EUA e Portugal;- Redução de U$1.2M em custos da não qualidade e 53 nos problemas internos de qualidade entre 2018 e 2021.- Responsável pela implantação do Pilar Controle da Qualidade do WCM(World Class Manufacturing);- Responsável pela implantação do Programa Six Sigma (Yellow, Green eBlack Belts além de Six Sigma Administrativo e DFSS Design for Six Sigma);- Suporte direto aos problemas de qualidade no mercado norte-americano, com redução de 47 dos defeitos (motores industriais e comerciais).

Outras informações:
2014 2016: Coordenador de Planejamento da Qualidade (Unidade Jaraguá do Sul SC)- Líder de equipe focada na padronização e normalização do Departamento Controle da Qualidade, com a elaboração de mais de 90 normas em 3 plantas fabris distintas;- Coordenador de visitas de 60 clientes de 18 países diferentes para homologar a WEG como fornecedor de motores elétricos;- Padronização dos principais indicadores de Qualidade nas áreas fabricantes de componentes e montadores de motores. 2013 2014: Analista de Qualidade (Unidade Alemanha)- Responsável por tratar problemas de Qualidade no mercado europeu junto às filiais produtivas (Brasil e China);- Redução de U$128.000 com custos da não qualidade e 39 nos índices de refugo em campo no mercado europeu. 2010 2013: Analista de Qualidade (Unidade Jaraguá do Sul SC)- Responsável por tratar problemas de Qualidade na fabricação decomponentes (Injeção de Alumínio e Usinagem);- Introdução de metodologias de trabalho utilizadas no setor automobilístico(APQP, FMEA);- Redução de U$165.000 com custos da não qualidade e 27 nos índices de refugo em clientes internos.

Outras informações:
Especialista Técnico responsável por avaliar problemas de produção (grupo motor e chassi) e validar ações corretivas utilizando-se de ferramentas da qualidade, tais como Filosofia dos 3 G`s (Genba, Genbutsu e Genjitsu), FTA, PDCA e FMEA. Elaborador de padrões de serviço e analista de processos para padronização de atividades de inspeção.

Outras informações:
Responsável por realizar atividades ligadas à formação de células de produção, adequação de layout fabril, dimensionamento de estoques (kanban), implantação das ferramentas do sistema Lean de Produção (Kanban, Kaizen, Multitarefa, 2S, VSM), redução de custos produtivos e avaliação de capabilidade de processos.