Adriano Pellegrini Pereira
Mestre em Engenharia de Produção pela Universidade Federal de Itajubá, bolsista pela Fundação de Pesquisa e Assessoramento a Indústria (FUPAI), atuando nas áreas de Simulação a Eventos Discretos e Lean Manufacturing.
Possui graduação em Engenharia de Produção - Universidade Federal de Itajubá (2015).
Foi bolsista CAPES do programa Ciências Sem Fronteiras, cursando Industrial Engineering - Montana State University (2013).
Foi estagiário de Engenharia de Produção na Mahle Metal Leve (2015).
Informações coletadas do Lattes em 17/07/2025
Acadêmico
Formação acadêmica
Mestrado em Engenharia de Produção
2016 - 2017
Universidade Federal de Itajubá
Título: Simulação a eventos discretos como uma ferramenta de auxílio ao planejamento da produção em uma empresa multinacional de tecnologia.,Ano de Obtenção: 2017
José Arnaldo Barra Montevechi.Bolsista do(a): Fundação de Pesquisa e Assessoramento à Indústria, FUPAI, Brasil., FUPAI, Brasil. Palavras-chave: Simulação a eventos discretos; Planejamento e controle da produção; Sistema de manufatura.Grande área: Engenharias
Graduação em Industrial Engineering
2013 - 2013
Montana State University System
Orientador: em Montana State University System ( Nathalie Caillaud)
com Bolsista do(a): Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior, CAPES, Brasil.
Idiomas
Inglês
Compreende Bem, Fala Bem, Lê Bem, Escreve Bem.
Espanhol
Compreende Razoavelmente, Fala Pouco, Lê Razoavelmente, Escreve Pouco.
Francês
Compreende Pouco, Fala Pouco, Lê Razoavelmente, Escreve Pouco.
Áreas de atuação
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Produção.
Participação em eventos
XLVIII Simpósio Brasileiro de Pesquisa Operacional.Integração entre Lean Manufacturing e simulação de eventos discretos: uma pesquisa-ação no setor de tecnologia.. 2016. (Simpósio).
Participação em bancas
CAMPOS, A. T.;PEREIRA, A. P.. Análise da classificação de risco de crédito através de rating.. 2016. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Produção) - Universidade Federal de Itajubá.
PEREIRA, A. P.. Aplicação do mapeamento do fluxo de valor para melhoria do processo logístico de abastecimento de centro de distribuição. 2016. Trabalho de Conclusão de Curso (Graduação em Engenharia de Produção) - Universidade Federal de Itajubá.
Produções bibliográficas
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CAMPOS, A. T. ; QUEIROZ, J. A. ; MONTEVECHI, J. A. B. ; LEAL, F. ; PEREIRA, A. P. . Integração entre Lean Office e simulação a eventos discretos: um estudo de caso no setor de autopeças.. In: XLVIII Simpósio Brasileiro de Pesquisa Operacional, 2016, Vitória. XLVIII Simpósio Brasileiro de Pesquisa Operacional, 2016.
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PEREIRA, A. P. ; MELLO, C. H. P. . Projeto de pêndulo de Newton por meio das ferramentas QFD E FMEA.. In: XXXVI Encontro Nacional de Engenharia de Produção, 2016, João Pessoa. XXXVI Encontro Nacional de Engenharia de Produção, 2016.
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TORRES, A. F. ; MARTINS, P. C. ; MONTEVECHI, J. A. B. ; LEAL, F. ; PEREIRA, A. P. . Comparação estatística entre estudos de tempos via cronometragem e via filmagem: aplicação em uma indústria de eletrônicos.. In: XXXVI Encontro Nacional de Engenharia de Produção, 2016. XXXVI Encontro Nacional de Engenharia de Produção, 2016.
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ABANS, M. O. ; PEREIRA, A. P. ; VIEIRA, L. F. S. ; CARVALHO, M. E. F. ; PIRES, R. M. . Um exemplo didático de Design For Six Sigma explorando o pêndulo de Newton. In: XXI SIMPÓSIO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 2014, Bauru. As Demandas de Infraestrutura Logística para o Crescimento Econômico Brasileiro, 2014.
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REIS, C. M. O. ; PEREIRA, A. P. ; QUEIROZ, J. A. ; MONTEVECHI, J. A. B. ; CAMPOS, A. T. . Integração entre Lean Manufacturing e simulação de eventos discretos: uma pesquisa-ação no setor de tecnologia.. In: XLVIII Simpósio Brasileiro de Pesquisa Operacional, 2016, Vitória. XLVIII Simpósio Brasileiro de Pesquisa Operacional, 2016.
Histórico profissional
Experiência profissional
2015 - 2015
MAHLE Metal LeveVínculo: Estágio, Enquadramento Funcional: Estagiário, Carga horária: 30
Outras informações:
Estágio em Engenharia de Produção. Principais atividades realizadas: - Estudo de Tempos e Métodos; - Remodelação do Método de Trabalho Padronizado; - Otimização de parâmetros de processo; - Participação em projetos para aumento de produtividade e redução de custos; - Redefinir famílias de produtos de acordo com suas características; - Criar VSM para as principais famílias de produtos; - Readequação do layout da fábrica.
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