Fabíola do Amaral e Silva Josino

Outras informações:
Desenvolvo a atividade de encarregada de almoxarifado no segmento hoteleiro responsável pelo almoxarifado de alimentos e não alimentos, coordenando o recebimento de produtos, separação, controle de estoque, gestão de estoque e pedidos, aplicando conhecimento da gestão da qualidade e BPF. Como resultado organizamos o lay out dos depósitos para uma melhor operacionalidade e diminuição nos custos e quebras dos produtos alimentos e não alimentos.

Outras informações:
Desenvolvi a atividade de gerente de logística no segmento de varejo e atacado de produtos alimentícios, coordenando recebimento de produtos, separação, estoque, roteirização, expedição, frota, manutenção e portaria. Responsável pela redução do frete, otimizando cargas e roteiro, pela implantação do sistema de gestão de resultados Star D na logística, programa exigido pela Nestlé, acompanhando custo logístico, devoluções, frete, acerto de estoque. Conhecimento como usuária do sistema de informática Moinho/Target direcionado para distribuidoras.

Outras informações:
Desenvolvi a atividade de consultoria e assessoria na implantação: Boas Práticas de Fabricação e do sistema APPCC/HACCP (Análise de perigos e pontos críticos de controle), baseada nos requisitos da Norma HACCP versão 2000-Holandesa, para aumentar a garantia de segurança e manutenção da qualidade dos alimentos produzidos pela JB Destilaria (cachaça, álcool e açúcar), empresa do grupo JB Açúcar e Álcool Ltda. Sistema de Gerenciamento da Qualidade ISO 9001:2000 para atendimento aos requisitos de qualificação de fornecedores do sistema Coca-Cola para o escopo de beneficiamento, produção, armazenamento e distribuição de CO2 em carretas da empresa Carbo Gás do grupo JB Ltda.

Outras informações:
Desenvolvi a atividade de consultora de qualidade na reestruturação e manutenção do Sistema APPCC. Dentro desse projeto foi revisadas toda documentação integrada com o Sistema de Qualidade ISO 9001 e APPCC baseadas nas normas: Brasileira: NBR 14000 e Holandesa: Requirements for HACCP based Food Safety System e visando atender o Programa de BPF (Boas Práticas de Fabricação) através da Resolução nº 275, Portaria SVS/MS nº 326; realizados treinamentos; revisados controles dos PC (Ponto Crítico) e PCC (Ponto Crítico de Controle) nas diversas etapas dos processos e realizada auditoria interna para atender a Certificação de Manutenção em APPCC realizada pela BVQI através dos Processos de Recebimento, armazenamento, expedição e transporte dos alimentos resfriados, salgados/defumados e hortifrutigranjeiro e controle dos serviços terceirizados .Apoio na área operacional de recebimento de cargas secas melhorando os resultados (indicadores) e implantando o BPF.

Outras informações:
Desenvolvi a atividade de Analista de Controle de Estoque de produto acabado analisando as diferenças do estoque físico com o estoque contábil sendo também responsável pelas seguintes atividades: Controle de produto acabado; Controle de ativo giro; Controle de Material de Marketing e Refrigeração; Acompanhamento de entrada e anomalias das notas fiscais recebidas; Inventário rotativo e mensal

Outras informações:
Desenvolvi a atividade de Encarregada de Armazenamento para a empresa Bompreço S/A Supermercados do Nordeste, recebendo os produtos sistêmico e físico dentro dos padrões e critérios de qualidade, analisando e monitorando o sistema de gestão. A execução da atividade é baseada nos seguintes processos: Recepção de Mercadorias Expedição de Mercadorias Gestão de Estoques Análise de Resultados Devolução de Mercadorias Lojas Cross-Docking Devolução de Mercadorias a Fornecedores Membro da equipe de implantação do programa BPF (Boas Práticas de Fabricação) na Central de Frios, Horti e Retorno (Controle de equipamentos Retornáveis). De acordo com a Resolução nº 275 e a Portaria SVS/MS nº 326 foram desenvolvidos e definidos os sistemas de: controle de pragas, controle de potabilidade, higienização das câmaras refrigeradas, equipamentos, além da higienização pessoal. Coordenadora do Sistema de Gestão APPCC (Análise dos Perigos e Pontos críticos de Controle) visando atender as normas: Brasileira: NBR 14000 e Holandesa: Requirements for HACCP based Food Safety System e certificando a primeira empresa de logística a atender aos critérios de Segurança Alimentar. Dentro deste projeto foram revisados documentos, definidos controles dos PC (pontos de controle) e PCC (pontos críticos de controle) nas diversas etapas dos processos.

Outras informações:
Acompanhamento dos processos produtivos de planta de gases do ar Acompanhamento de produtividade e desempenho de equipamento.