Marcos Alexandre Contri

Outras informações:
Entre 2010 e 2012 atuei como coordenador de processos da unidade de produção de produtos intermediários farmacêuticos tendo como principais objetivos garantir um produto de alta qualidade através de melhorias de processo com foco em qualidade, segurança, proteção ambiental, custo e introdução de novas tecnologias. 4 projetos de otimização e melhoria de processo foram implementados neste período resultando em uma economia de aprox. US$ 870.000,00 por ano. Entre o ínicio de 2012 até o final de 2013 atuei como gerente de produção da unidade de produção farmoquímica e multipropósito. Nesta atividade a principal função era gerenciar toda a cadeia produtiva em acordo com os requerimentos de produção, qualidade e segurança. Diversos projetos foram conduzidos nesta etapa, dentre os quais destacam-se: Projeto Housekeeping; Melhoria na confiabilidade do suprimento de produtos (o foco principal deste projeto foi melhorar o desempenho das entregas minimizando-se os atrasos através da introdução de ferramentas para auxiliar o planejamento de produção, acompanhamento da produção, monitoramento de indicadores e melhorias de fluxo de comunicação); Projetos para melhoria dos padrões de qualidade do site embasados em revisões de normas regulatórias tanto internas quanto externas. Em 2014 fui transferido para a divisão de vacinas da Novartis com o cargo de gerente de operações da da unidade de produção em Jaboatão dos Guararapes, Pernambuco, contudo em 2015 devido à uma mudança de estratégia da Novartis a divisão foi vendida e o projeto de construção cancelado.

Outras informações:
Atuação nas áreas de pesquisa, desenvolvimento e otimização de processos produtivos de processos biotecnológicos; Atuação na área de produção como engenheiro de processo na fase de projeto, construção e start-up da unidade de produção de aminoácidos para fins farmacêuticos. Após a fase de start-up, liderei diversos projetos de expansão dentro da planta biotecnológica. Nos últimos 3 anos trabalhei como coordenador de processos sendo o responsável por toda a área operacional e logística da unidade.

Outras informações:
Projetos: * Recuperação do nível de engajamento da equipe operacional em menos de um ano, medido pelo instituto Gallup através do ?Engagement Survey?, sendo que a nota geral em 2015 foi 3,55 e a nota em 2016 foi 4,01 (máximo possível 5,00). * Reestruturação do time operacional após corte de 10% das posições com aumento da produtividade da equipe técnica através de reorganização, emprego de técnicas de construção de times efetivos e priorização de atividades. * Redução da variabilidade da produtividade através da aplicação de ferramentas de Six Sigma. Economia potencial estimada em R$ 0,8 milhões/ano entre reduções no custo fixo e variável. * Projetos de aumento de eficiência enérgica na área de Utilidades alinhado à padronização e estabilização do processo. Economia na faixa de R$ 1 milhão/ano.

Outras informações:
Atualmente atuo na área de excelência de manufatura e tecnologia de processos para América Latina. Projetos: * Redução de 16% do quadro de operadores ao longo de 2 anos via aplicação de ferramentas de Lean e padronização das operações; * Criação da área de tecnologia de processos focada na melhoria contínua e gestão de projetos. Serviu de modelo para outras unidades da América Latina (México e Argentina); * Reorganização e capacitação de toda a equipe de suporte da Produção o que incluiu coordenadores e supervisores; * Reestruturação dos cargos na linha de produção; * Integração da área de Produção com recebimento de matéria-prima e unidade de preparação de amostras de novos produtos para clientes; * Melhoria substancial nos indicadores da pesquisa de clima da área que gerencio ao se comparar os anos de 2016 e 2019, sendo que em alguns quesitos a melhora percentual foi de 2 dígitos; * Aumento do volume de produção na unidade produtora de adsorbatos em aprox. 25% (quebra de 5 recordes de produção); * Melhoria substancial e contínua dos índices de Qualidade, o que incluiu melhoria nos resultados de auditorias da FSSC 22000 (sem não conformidades em 2019), redução de 75% no índices de rejeição de produto ( de 4 casos / mês para 1 caso / mês); * Transferência de produtos entre unidades, diversos projetos de otimização de embalagem, melhoria de processo de secagem, projetos de padronização operacional, dentre outros.