Érica da Costa Mineiro

Outras informações:
Trabalho iniciado no setor de Controle de Qualidade em Agosto de 2011, tendo como Cargo Supervisora do Controle de Qualidade e Assistência Técnica. Neste setor, foram desenvolvidos os seguintes trabalhos: - realizado trabalho de evidenciar as reclamações de cliente/ não conformidades de produção para os responsáveis a fim de verificar a causa do problema; - redefinido os cargos dos analistas de forma que diferentes cargos ocupassem diferentes funções e, a demanda de serviço aumentasse de acordo com o cargo; - realizado trabalhos de melhorias visando atender as expectativas dos clientes; - realizado trabalho de Yellow Belt, com retorno muito positivo; - desenvolvimento de trabalhos junto a laboratórios externos visando melhoria do nosso processo; - realização de treinamentos de estrutura das embalagens e seus pontos críticos para os clientes; - visita à clientes quando evidenciados problemas de qualidade e análise para evitar nova ocorrência. Em 2012 fui transferida para a área de produção como Engenheira de Processo. Nessa área foram desenvolvidos os seguintes trabalhos: - redução do tempo de setup de máquina; - criação de controles para a produção; - padronização das atividades da produção; - criação de Instruções de Trabalho. Dentro da área de produção passei ao cargo de Coordenadora de Impressão. Nesse cargo foram desenvolvidos os seguintes trabalhos: - criados controles de forma a não depender somente do operador (Poka Yoke); - organizado e sistematizado o trabalho em determinada área; - responsável por grupo de melhoria; - responsável técnica pela fábrica; - coordenadora da implementação do APPCC (análise dos perigos e pontos críticos de controle) e FSSC22000. Em 2015 fui tranferida para o setor de Desenvolvimento de Produto como Supervisora de Desenvolvimento de Produto. Nesse setor são desenvolvidos os seguintes trabalhos: - desenvolvimento de novos produtos visando homologação de novos clientes/ novos produtos; - Homologação de novas matérias primas

Outras informações:
Carreira profissional iniciada em 2007 na empresa Yoki Alimentos S.A. como Engenheira de Processos. Como a fábrica estava em processo de construção e ainda não havia nenhuma instalação/ produção, inicialmente fiquei responsável pela compra dos equipamentos e acompanhamento da construção civil da Estação de Tratamento de Efluentes. Após toda a instalação foi acompanhado o startup e criado os controles de processo. Quando a mesma apresentava-se dentro dos padrões ambientais especificados, fui para a área de produção de Alimento de Soja Mais Vita. Na área de Alimento de Soja fiquei responsável pelo acompanhamento do startup da planta e criação dos controles de produção. Tais controles englobam desde criação de procedimentos operacionais,cartas de controle, fichas de inspeção. Após o startup da planta, fiquei nos trabalhos de melhoria de processo. Dentro dos trabalhos realizados em melhoria de processo estão: - redução de sobrepeso (utilização da ciclo PDCA); - redução dos custos de embalagem através do redimensionamento das mesmas ou alteração da estrutura; - redução de custo de mão de obra para descarga de matéria prima; - redução dos custos da Estação de Tratamento de Efluentes através do reaproveitamento do lodo biológico; - realização de testes industriais visando desenvolver novos fornecedores de matérias prima que apresentavam custos menores; - desenvolvimento de novo fornecedor de determinado equipamento que até o momento nos demandava elevado custo e prazo de entrega; - padronização das atividades da fábrica através de treinamentos operacionais, criação de procedimentos e controles. Durante o período na Yoki participei dos seguintes treinamentos: - Kaizen de redução de estoque, - Treinamento com consultora na área de Desenvolvimento de Embalagens.

Outras informações:
? Manufatura Hellmann?s ? Mar 2005 / Fev 2006 1 - Trabalho de redução de setup com redução em 33% das perdas por set up em uma linha específic e aumento de eficiência em 6%; 2 - Treinar operação em relação aos critérios do Inmetro; 3 - Redução de perdas de sobrepeso (reduzido 58% das perdas por sobrepeso); 4 - Aplicar ferramenta de TPM; 5 - Treinar operação em relação a 5S?s, GMP; 6 - Implantar os 5S?s na manufatura através de uma gincana que englobou toda a área; 7 - Realizar auditorias na área; 8 - Elaborar e executar treinamentos; ? Manufatura Ades / Qualidade ? Mar 2006 9 - Construir matriz QA (Quality assurance); 10 - Desenvolver trabalho para redução de não conformidades; 11 - Revisar procedimentos; 12 - Padronizar das atividades da operação; 13 - Integrar qualidade e manutenção; 14 - Monitorar as não conformidades e determinar ações para as maiores.

Outras informações:
Estágiária na Unilever em diferentes manufaturas, atuando nas áreas de qualidade e produção. Na área de qualidade os trabalhos realizados voltavam-se à redução de não conformidades e melhoria contínua. Na área de produção os trabalhos realizados voltavam-se à aumento de eficiência das linhas e redução de perdas.

Outras informações:
Título do projeto: Estudo do Processo Fermentativo e Caracterização Sensorial de Cervejas. Prof. Dr. João Batista de Almeida e Silva (orientador).