Reginaldo Mendes

Outras informações:
Principais atividades desenvolvidas: Dimensionar as linhas de produção de acordo com a demanda de produção. Analisar inputs das outras áreas como qualidade, produção e engenharia de produtos para tomada de decisão junto ao processo produtivo. Analisar analiticamente, quantitativamente e qualitativamente os processos existentes para garantir a produtividade e a qualidade do processo produtivo. Analisar a inclusão de novos modelos de produtos no processo produtivo, afim de, verificar a viabilidade comercial da implementação. Replicar as boas práticas mundiais e as normativas de outras companhias do grupo, afim de, evitar os pontos problemáticos já superados no passado pela coorporação. Coordenar try-outs de dispositivos, equipamentos e processos, bem como a elaboração a programação de máquinas e equipamentos específicos. Responsável primário por validações de processos produtivos, provendo reporte à alta direção da companhia relacionado ao andamento dos processos. Suportar o treinamento dos operadores nos novos métodos e processos, garantindo a atividade fim a capacidade e a qualidade produtiva. Aplicar técnicas e ferramentas da qualidade como: FMEA, kakotora, Lean Manufacturing, CEP, cronoanálise de processos durante e após o desenvolvimento dos processos produtivos. Estabelecer e implementar auditorias de processos, visando garantir a contínua adequação e aderência das práticas do chão de fábrica aos procedimentos estabelecidos.

Outras informações:
Professor Homologado pela Anac para os conteúdos de: A) Célula de Aeronaves: Sistemas Hidráulicos, Sistemas de Trem de Pouso, Freios, Rodas e Pneus, Sistemas Pneumáticos, Estruturas e Esforços Atuantes, Superfícies Aerodinâmicas de Controle, Reparos de Estruturas e Superfícies Aerodinâmicas e Segurança na Manutenção de Aeronaves. B) Aviônicas: Materiais Elétricos, Sistemas Elétricos, Sistemas de Partida e Ignição, Sistema de Proteção Contra Fogo, Instrumentos de Aeronaves, Sistema de Rádio Comunicação, Sistemas de Navegação, Eletrônica (Semi-Condutores) e Eletrônica (Técnicas Digitais) de Aeronaves.

Outras informações:
Principais atividades desenvolvidas: Responsável pela gestão do ciclo de vida dos produtos na planta, atuando no layout fabril de acordo com o plano diretor, EOP e SOP de produtos. Atuação como líder de projetos de alterações nos processos produtivos de acordo com alterações de produtos e solicitações de clientes, garantindo o escopo dos projetos, bem como prazos, custos e qualidade do projeto do processo. Elaboração do cronograma físico e financeiro dos projetos de processos da empresa e acompanhamento das atividades relativas desde o início das obras até a sua efetiva entrega, com a garantia do nível da qualidade e dentro dos requisitos de segurança, objetivando alavancar os resultados planejados. Atividades Desenvolvidas com Sucesso: Redução de Mão de Obra em um processo produtivo com mudança de layout (2010); Mudança de layout em um processo produtivo permitindo compartilhar mão de obra com processo adjacente (2011); Criação de versão de produção mudando o layout de um processo, permitindo trabalhar com 4, 3 ou 2 operadores dependendo da demanda do cliente.(2011); Gestão de 24 projetos de alteração de processo simultâneos devido à solicitações internas ou de clientes.(2012);

Outras informações:
Principais atividades desenvolvidas: Auditoria de processos em fornecedores homologados. Desenvolvimento e homologação de novos fornecedores. Qualificação dos fornecedores quanto à qualidade do produto ou serviço fornecido. Acompanhamento técnico no desenvolvimento de novos produtos ou processos. Atividades Desenvolvidas com Sucesso: Desenvolvimento de um novo fornecedor de Alumínio injetado. (2010); Desenvolvimento de um novo fornecedor de conjuntos montados (2009); Desenvolvimento de dois novos fornecedores de plástico injetado (2009); Desenvolvimento de três novos fornecedores para alumínio injetado (2008); Melhoria na qualidade de fabricação de dois atuais fornecedores (2008); Homologação de novo item junto à matriz Itália (2007) -?Viagem ao exterior?; Desenvolvimento de novo fornecedor para itens em aço usinado (2007); Melhoria na qualidade de fabricação e fornecimento de porta escovas (2007); Melhoria na qualidade de fabricação e fornecimento de partes plásticas (2007); Desenvolvimento de novo fornecedor para itens em plástico injetado (2006); Melhoria em embalagens garantindo correto armazenamento e transporte (2006); Desenvolvimento de novo fornecedor para itens em alumínio injetado (2006);

Outras informações:
Principais atividades desenvolvidas: Desenvolvimento de novos processos de produção; Melhoria contínua dos processos produtivos (KAIZEN); Desenvolvimentos de sistemas de produção aprova de erros (Poka-Yoke); Análise de tempos e métodos e cronoanalise; Team Leader da equipe de FMEA; Membro da equipe de APQP; Elaboração da documentação referente ao processo; Desenvolvimento de meios e métodos necessários para a produção; Desenvolvimento de fornecedores de máquinas, equipamentos e serviços; Suporte técnico à produção e manutenção; Atividades Desenvolvidas com Sucesso: Aumento da capacidade produtiva em 30% na montagem de alternadores (2005); Importação e instalação da linha de montagem de rotores de alternadores (2005); Importação e instalação da linha de montagem de reguladores (2004) ?Viagem ao exterior?; Certificação ?ISO 14000? em toda a fábrica para todos os processos (2003); Melhoria de produtividade com atividades de KAIZEM, com 20% de ganho (2003); Certificação ?ISO TS16949? em toda a fábrica para todos os produtos (2002); Importação e instalação da linha de montagem de estatores (2002); Importação e instalação da linha de montagem de pontes retificadoras (2002); Mudança e ?start-up? da unidade fabril de Campinas-SP para Betim-MG (2001); Importação e instalação de linha de montagem de alternadores (2000);