Alex de Sousa Ayres

Outras informações:
 Gerenciamento das áreas de manutenção mecânica industrial, manutenção elétrica industrial/predial, caldeiras e utilidades, montagens, projetos de automatização e ferramentaria sobre 50 colaboradores.  Liderar a emissão de proposta de capital para projetos dentro da fábrica, de acordo com a metodologia do fluxo de projetos; analisar e acompanhar desenvolvimento de equipamentos;  Coordenar junto aos setores de produção e demais setores estudos e projetos visando melhorias.  Responsável pela aplicação das ferramentas de controle de engenharia e controle inicial (TPM) nos equipamentos industriais com parada zero  Reformulação e redução do quadro de mantenedores melhorando a qualidade técnica da mão de obra.  Redução de custos em manutenção e processos.  Forte trabalho focado em prasos estabelecido e baixos custos de elaboração para processos automatizados.  Resultados consideráveis: incremento de 31% na produção de frasco de soro de 160 mil dia para 210mil, redução em 40% com horas extras e diminuição dos gastos de manutenção em 15%.

Outras informações:
Certificação de validação de todos os equipamentos do laboratório como (instalação, operação e desempenho). Projeto de tratamento de água para fabricação de xaropes e gotas. Implantação do sistema de manutenção de maquinas (TPM). Acompanhamento de obras civis. Gestão sob 10 colaboradores

Outras informações:
Implantação programa controle de estoques de matérias primas e produto acabado e expedição de produtos. Implantação de ordens de produção, elaboração do plano mestre da produção e classificação ABC dos produtos e estoques. Implantação do programa de qualidade dos produtos e serviços oferecidos pela empresa. Ajuste da área de expedição passando o prazo de entrega de pedidos de quinze dias para três dias. Implantação da manutenção dos equipamentos como tornos, prensas, soldas, galvanização e indicação dos ferramentais necessários para produção seriada de produtos da área metalúrgica. Organização das áreas suprimentos, logística, armazenagem, controle de estoque, expedição. Resultados consideráveis: Organização geral da área produtiva, classificação dos custos ABC, aumento da produção na ordem de 40%, Implantação do programa de manutenção. Gestão sob trinta e cinco colaboradores.

Outras informações:
Gerenciamento e reestruturação da área de manutenção de maquinas pesadas e indústrias de beneficiamento de calcário, tais como implantação do programa de manutenção preventiva e preditiva (TPM). Administração das áreas de oficinas e industrial mecânica (britadores, correias transportadoras, moinhos e afins) e elétrica (painéis de comando, motores elétricos de alta e baixa), automotiva pesada, lubrificação e almoxarifados. Como Projetista Industrial: Desenvolvimento e acompanhamento de projeto de esteiras transportadoras, locação de moinhos e silos, lay out de equipamentos para deposito de rocha para preparação de filler na preparação de aglutinado para fabricação de matéria prima de tintas e massa corrida pva. Gestão sob treze colaboradores. Resultados consideráveis: a redução dos custos de manutenção em torno de 35% em relação aos anos anteriores, melhor disponibilidade dos equipamentos para produção industrial.

Outras informações:
Elaboração de projetos para o mercado local, aplicação e elaboração de protetores térmicos para tipos específicos de compressores herméticos, aplicação de termostatos conforme solicitação do cliente, responsável por alterações em molde de injeção via cad Auto Cad 2000, Solid Works, desenvolvimento de itens junto a fornecedores e testes da mesma via laboratório com elaboração de relatórios. Utilização de sistema Oracle. Contato com colaboradores nos E.U.A., China, Holanda e Itália, para envio de dados de projetos e implantação do sistema Cad Solid Works. Analise e aprovação de relatórios de aprovação inicial de amostras. Responsável e representante da área de engenharia de produto na manutenção da I.S.O. 9000 junto à auditoria interna e auditoria da U.L., C.S. A, K.E.M.A e B.V.Q.I. Repórter direto a gerencia da empresa e responsável pela engenharia na ausência do gerente e acompanhamentos das tarefas atribuídas, experiência em administração de equipes de trabalho multifuncionais e locais.

Outras informações:
elaborações de desenhos e projetos para linha branca (Lavadoras de roupas, louças e secadoras), responsável por implantação de projetos na linha de produção, desenvolvimento de produtos, protótipos via Cad (Pro-Engineer); melhoria e redução de custos dos produtos através de solicitação dos consumidores (Código de defesa do consumidor) e necessidade de melhoria de processo de montagem; desenvolvimento de novos produtos e materiais em parceria com fornecedores, com acompanhamento de testes em laboratório de teste de vida e elaboração de relatórios dos mesmos; tarefas realizadas em grupos multifuncionais englobando áreas da qualidade, p.c.p., processos gerenciadas pela engenharia da empresa utilizando como base as Ferramentas da Qualidade tais como F.M.E.A., Q.F.D., F.T. A. , P.D.C.A., etc. Analise e aprovação de relatórios dimensionais das peças desenvolvidas. Responsável e representante da área de engenharia de produto na manutenção da I.S.O. 9000 junto à auditoria interna e auditoria da BVQI. Utilização do sistema Sap/R3. Atividades sempre reportadas a gerencia da área. Conhecimento em processos de injeção de plástico, estamparia e confecção de moldes, processo de montagem de produção seriada de produtos de bens de consumo duráveis e periféricos da produção como alimentadores automáticos de linha como parafusadeiras com dispositivo de alimentação automática, solda ponto, sistema Kan-ban, e inspeção e recebimento de peças com analise por amostragem e itens com qualidade assegurada, e analise de retorno de campo e suas causas.

Outras informações:
aplicações técnicas do Senai.