Sergio Ricardo Ruiz Alves

Outras informações:
Responsável pelo gerenciamento corporativo dos processos de Planejamento Programação Controle de Produção e Materiais; S&OP ? Planejamento de Vendas & Operações ? etapa de Supply e DRP (Planejamento de Distribuição), da operação de Nutrição Animal no Brasil ? 11 Unidades fabris e 12 Centros de Distribuição. Atuação como um dos líderes da implementação e operacionalização do processo de S&OP da companhia, e na definição das políticas de malha logística e definições de abastecimento de todo portfólio de Nutrição Animal da companhia.

Outras informações:
Responsável pelo gerenciamento corporativo dos processos de Planejamento Programação Controle de Produção e Materiais; S&OP ? Planejamento de Vendas & Operações e Gestão de Demanda, da operação de Chocolates. Atuação como um dos líderes da implementação e operacionalização do processo de S&OP da companhia, e na definição das políticas de malha logística e definições de abastecimento de todo portfólio de Chocolates da companhia.

Outras informações:
Responsável pelo gerenciamento corporativo dos processos de Planejamento Programação Controle de Produção e Materiais; S&OP ? Planejamento de Vendas & Operações e Gestão de Demanda, da operação de não carbonatados do sistema Coca Cola Brasil. Atuação como líder da implementação e operacionalização do processo de S&OP da companhia, e na definição das políticas de malha logística e definições de abastecimento do sistema Coca Cola Brasil.

Outras informações:
Responsável em gerenciar no Brasil, o projeto mundial de excelência operacional (Projeto Classe A trabalho conjunto e certificação pela empresa de Consultoria de origem americana Oliver Wight). Dentro deste trabalho de gerência de projetos de excelência operacional se destaca como papel fundamental à facilitação do trabalho dos times de projeto, prestando consultoria na implementação das ?best practices? (melhoras práticas de mercado), treinando toda a organização nas questões de planejamento e controle (S&OP ? Sales and Operations Planning, Gerenciamento da Demanda, MPS, MRP; entre outros) visando assim alcançar a gestão integrada da organização através da integração das pessoas, processos e ferramentas. Adicionalmente responsável em gerenciar o projeto de ?RTM ? Route to Market? ? reorganização do fluxo completo de distribuição da companhia e ?HMM ? Holistic Margin Management? ? projetos da organização como um todo para melhoria da margem operacional da companhia.

Outras informações:
Responsável em gerenciar no Brasil, o projeto mundial de excelência operacional (Projeto Classe A trabalho conjunto e certificação pela empresa de Consultoria de origem americana Oliver Wight). Dentro deste trabalho de gerência de projetos de excelência operacional se destaca como papel fundamental à facilitação do trabalho dos times de projeto, prestando consultoria na implementação das ?best practices? (melhoras práticas de mercado), treinando toda a organização nas questões de planejamento e controle (S&OP ? Sales and Operations Planning, Gerenciamento da Demanda, MPS, MRP e SFC ? Shop floor Control entre outros) visando assim alcançar a gestão integrada da organização através da integração das pessoas, processos e ferramentas. Adicionalmente responsável pelo Planejamento de Materiais/Produção/Exportação de todas as plantas de adesivos de mercado de consumo.

Outras informações:
Responsável pela análise constante da política definida para planejamento de materiais, buscando melhorias constantes. Planejamento das necessidades de materiais de componentes e equipamentos importados, cujo tempo de entrega pelo fornecedor é um fator crítico para a programação de materiais. Planejamento das necessidades de materiais de componentes especiais constantes de estudos de fabricação. Planejamento e controle de materiais da rede de assistências técnicas da empresa. Responsável pela aprovação de todas as requisições de compra de materiais produtivos com valor representativo para a empresa. Responsável pelos estudos da relação grau de atendimento e níveis/montante de estoques e pela manutenção destes valores, uma vez aprovados pela alta direção da fábrica. Participação na implementação do sistema de gestão empresarial SAP R/3, atuando como usuário chave nas definições de políticas de planejamento de materiais a serem incorporadas ao sistema. Treinamento de todos os usuários da empresa (Matriz e Filiais) em planejamento de materiais no sistema R/3, incluindo confecção de material didático. Suporte a todos os funcionários da empresa em relação à parametrização e definição de políticas ativas no sistema R/3, após a entrada em produção (Junho/99). Responsável, após entrada em produção do sistema R/3, pela verificação e análise de funcionalidades que não foram incluídas no escopo do projeto e planejamento da implementação, caso os benefícios sejam relevantes.

Outras informações:
Planejamento e controle de materiais para uso da assistência técnica no reparo de equipamentos eletrônicos. Compras de componentes eletrônicos e produtos destinados a assistência técnica. Controle dos atendimentos em garantia dos seguintes fabricantes: Epson, Elgin, HP, Compaq, Microtec, Digital, entre outros. Armazenamento e logística de peças e módulos inclusos no processo de assistência técnica.

Outras informações:
? Planejamento e controle da produção no que se refere às linhas internas de montagem de impressoras. Planejamento e controle da produção de linhas de montagem externas (terceirizadas), bem como o controle de materiais enviados e produtos finais recebidos. Repadronização de itens para envio a empresas terceirizadas que realizam a montagem de impressoras. ? Atividades relacionadas diretamente ao controle de chão de fábrica (até 1994): Acompanhamento da linha de montagem de placas eletrônicas no que se refere à implementação de processos e resolução de eventuais problemas. Apoio à produção, especialmente na implementação de novos processos, trabalhando em equipe, objetivando otimizar processos e eliminar erros sistemáticos. Realização de treinamentos sobre fundamentos de componentes eletrônicos, rotinas de montagem de placas, conseqüências de erros de montagem e testes funcionais, visando eliminação de erros sistemáticos. Confecção de relatórios indicando os principais defeitos ocorridos, alimentando a base de possíveis soluções.