Alex Fabiano Pinto

Outras informações:
o Gerenciamento das atividades referentes ao planejamento estratégico industrial e orçamentário da empresa, para realização de projetos e alcance de metas definidas; o Administração de todas as atividades relacionadas à área industrial da fábrica; o Controle do planejamento financeiro e budgets referentes à área industrial; o Definição de estratégias e diretrizes da área industrial, visando ganho de produtividade e de mercado; o Implementação de indicadores para medir performance das áreas relacionadas à engenharia, qualidade, produção, manutenção, com foco no plano de negócios e requisitos dos clientes; o Planejamento e controle da produção e da manutenção industrial (preventiva e corretiva), garantindo o custo, entrega e qualidade; o Gestão dos projetos de novos investimentos, para atendimento da demanda pré estabelecida de acordo com o escopo, cronograma, qualidade e custo; o Responsável por assegurar os padrões de qualidade por meio da definição, difusão e controle dos procedimentos; o Responsável pela integração entre as áreas, desenvolvendo forte relacionamento entre elas; o Gerenciamento do desempenho da equipe para atingir os objetivos propostos em cada área.

Outras informações:
o Implementação das ferramentas de Lean Manufacturing e Lean Office. o Coordenação de equipes de alta performance / Melhoria Contínua. o Desenvolvimento de planos estratégicos de melhoria na Manufatura o Gerenciamento da unidade de negócios Adesivos de 06/08 a 12/09, promovendo ações nas áreas de Logística, Qualidade e Manufatura, com equipe com 12 subordinados. o Seleção de fornecedores nacionais e internacionais, e supervisão de projetos de Engenharia. o Supervisão de Manufatura e Engenharia de Processos. o Planejamento e implantação de Programas de Redução e Custos e de Melhoria Contínua. Principais Resultados: o Aumento da Produtividade em Vendas/Empregado de US$K 95.3 para US$K 110.4. o Melhoria da performance de entrega de 86,0% para 94,3%. o Redução do inventário de 89 para 52 dias. o Redução do RPPM de 5.490 para 1.411. o Coordenação do Programa de Redução de Custos Economia anual de US$ 240K. o Implementação do projeto Fazendo Fluir Materiais Economia anual de US$ 125K. o Implementação de sistemas puxados para Matérias-Primas, Componentes e Material Indireto. o Implementação e coordenação do Programa 5S + Segurança . o Implantação de Lean Enterprise (Manufacturing e Office) na planta Perus - 430 empregados.

Outras informações:
o Responsável pela qualidade e produtividade das matrizes de CD e DVD na Galvanoplastia, com definição de parâmetros de processos e aplicação de CEP e FMEA. o Químico Responsável e coordenador do projeto Adequação do Tratamento de Efluentes , objetivando o atendimento ao Artigo 19-A da Legislação Ambiental vigente no Est. de S. Paulo. o Coordenação direta sobre a introdução de novos processos e projetos, citando como exemplos a instalação de uma estação de tratamento de efluentes e a definição de novos equipamentos e de novos processos de limpeza das matrizes de CD-R. o Responsável pela viabilidade econômica da manufatura de DVD no Brasil, através da redução dos índices de reprovação das matrizes de 40% para menos de 3%. o Responsável pela definição e recomendação de compra dos equipamentos de última geração utilizados em eletroformação. Coordenação de start-up dos equipamentos e das soluções de problemas, através de contatos sistemáticos com engenheiros e técnicos dos fornecedores europeus e americanos. o Químico Responsável pelo tratamento de efluentes e pela disposição dos resíduos industriais junto à CETESB. Representante da empresa junto aos órgãos de fiscalização competentes, em assuntos relacionados à compra de produtos químicos controlados.

Outras informações:
o Responsável pela performance operacional das filiais no Brasil; o Responsável pela introdução de uma sistemática de controle da performance das filiais, através da definição de parâmetros de controle, introdução do CEP - Controle Estatístico do Processo e de auditorias operacionais. o Coordenação de treinamentos e de adequação de procedimentos operacionais; o Responsável pelas ações que resultaram na redução dos erros de identificação/codificação das remessas de 20% para menos de 2%.

Outras informações:
o Responsável pela Certificação de Processos na Unidade de Três Corações, seguindo o Sistema Nestlé de Qualidade NQS. o Implantação de conceitos operacionais como técnicas de boas práticas de fabricação GMP, controle da produção, gerenciamento visual, sistema de monitoramento da qualidade, controle de pragas, controle e elaboração dos documentos da qualidade (procedimentos, instruções operacionais e registros). o Responsável pelos estudos HACCP (Análises dos Perigos e Pontos Críticos de Controle), e pelas melhorias na linha de produção. o Instrutor de fábrica, responsável pelos treinamentos aos colaboradores envolvidos na produção. o Gestor do software de controle da documentação da qualidade e do sistema de coleta de dados (SCD).

Outras informações:
o Responsável pela coleta, análise de dados e pela operação de uma estação de tratamento de efluentes em escala de laboratório, do projeto Tratamento Biológico de Efluentes Contendo Cianetos da Mineração de Ouro . Este projeto viabilizou o tratamento biológico de efluente na indústria de mineração, reduzindo os custos operacionais para eliminação dos poluentes.