Luiz Eduardo de Araujo

Outras informações:
 Responsável pela área industrial, pelos setores de manutenção e planejamento (PCP) e produção de óleos lubrificantes.  Elaboração de previsão de demanda, planejamento de materiais e insumos de produção, planejamento de produção, elaboração do plano de produção e suas revisões.  Responsável pelo setor de produção, fabricação e envase de óleos e fluidos de arrefecimento (03 linhas de Envasamento, 02 enchedoras manuais), liderando equipe de 15 profissionais.  Elaboração de estudos de capacidade produtiva para curto e médio prazos, alinhadas ao planejamento estratégico, determinando necessidades de investimentos.  Reestruturação do planejamento de produção, resultando em melhora da previsibilidade vendas e redução de falta de produtos (stock out) em 44%.  Implementação de Gerenciamento por índices de Produtividade e eficiência de linhas de produção, alcançando 14% de aumento de produtividade.  Projeto do Mapeamento do fluxo de valor do processo produtivo (Value-stream mapping), com redução de estoques, aumento de produtividade em 20% e redução de custos com mão-de-obra direta em 25%.  Mapeamento dos processos produtivos e estudo de viabilidade econômica de famílias de produtos através de custos industriais.  Participação na implantação do módulo PCP do sistema Microsiga (MRP).  Responsável pela manutenção de toda planta industrial, respondendo por índices de controle de manutenção.  Planejamento de budget e planos de investimentos para a área industrial.

Outras informações:
Produção (set/2003 mar/2004):  Responsável pela área de envasamento (03 linhas Tetra Pak, 01 linha de latas) e, responsável por 01 linha de fabricação de latas (aço) de três corpos, liderando equipe de 25 profissionais.  Gerenciamento dos índices de Produtividade e eficiência de linha de produção, análise das tendências e necessidades, planejamento (corretivo e preventivo) para atingir metas.  Atuações no Planejamento e Controle de Produção, planejando Setup de produtos e embalagens; controle de insumos de produção e monitoramento dos consumos e quebras.  Acompanhamento de manutenção nas respectivas áreas. Manutenção / Planejamento (mar/2002 set/2003):  Responsável pela manutenção e operação da área de utilidades e, manutenção mecânica e civil, respondendo por índices de controle de manutenção, coordenando uma equipe de 12 profissionais.  Projeto e implementação de planos de manutenção preditiva e aquisição de sistema informatizado para planejamento e controle de manutenção (software SIEM), possibilitando o melhor controle e redução de custos de manutenção.  Atuação no projeto de ampliação das instalações industriais.  Planejamento, Programação e Acompanhamento de Manutenção Preventiva.  Administração de Contratos de prestação de serviços, desenvolvimento de fornecedores de peças, equipamentos e serviços.

Outras informações:
 Atuação no contencioso, consultoria interna e em negociações consensuais nas Áreas Cível e Trabalhista. Defesa de interesses de Instituições Financeiras como: Unibanco, Real ABN Amro Bank, Sudameris, Banco Alfa e General Accident Cia. de Seguros.

Outras informações:
 Participação na implantação e start up da Fábrica de Monitores no Brasil.  Responsável pela área de Montagem de Placas de circuito impresso e, posteriormente, Inserção Automática, liderando equipes de até 45 profissionais.  Gerenciamento dos índices de Produtividade e eficiência de linha de produção, análise das tendências e necessidades, planejamento (corretivo e preventivo) para atingir metas.  Elaboração de estudo para a redução de jornadas extraordinárias, obtendo redução de custos em 40% com jornadas extraordinárias e aumento da produtividade em 20%.  Estudo de capacidade nominal de produção em função da disponibilidade de equipamento, resultando em aumento da produtividade em 15%.(Depto. de Auto Inserção).  Administração de contratos de fornecedores de subprodutos.  Desenvolvimento de fornecedores de peças, equipamentos e serviços terceirizados.

Outras informações:
 Responsável pelo planejamento de manutenção de linhas de envasamento (garrafas 600ml, long neck e latas), respondendo por: índices de controle de manutenção, eficiência de equipamentos e custos de manutenção.  Desenvolvimento e implementação de planos de manutenção preventiva e controle estatístico de manutenção corretiva, resultando em redução de paradas para manutenção, otimização de recursos, e aumento dos índices de produtividade e confiabilidade.  Desenvolvimento de Fornecedores nacionais de peças, equipamentos e serviços.  Participação na implantação do planejamento de manutenção e sistema informatizado de controle de Manutenção(SIEM).