Julio César Lima Cordeiro
Possui graduação em Engenharia Mecânica pela Universidade Federal do Paraná (2005). Atualmente é engenheiro de processos industriais - Electrolux do Brasil S/A. Tem experiência na área de Engenharia de Processo, com ênfase em Desenvolvimento de Produto e Processo.
Informações coletadas do Lattes em 25/10/2022
Acadêmico
Formação acadêmica
Graduação em Engenharia Mecânica
1999 - 2005
Universidade Federal do Paraná
Orientador: Roque Luiz Sutil Mainardes
Formação complementar
2009 - 2009
Técnicas de Negociação. (Carga horária: 16h). , Fundação Getúlio Vargas - PR (PR).
Idiomas
Inglês
Compreende Bem, Fala Bem, Lê Bem, Escreve Bem.
Áreas de atuação
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Produção / Subárea: Engenharia do Produto/Especialidade: Desenvolvimento de Produto.
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Produção / Subárea: Engenharia do Produto/Especialidade: Ergonomia.
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Produção / Subárea: Engenharia do Produto/Especialidade: Gerência do Projeto e do Produto.
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Produção / Subárea: Engenharia do Produto/Especialidade: Metodologia de Projeto do Produto.
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Produção / Subárea: Engenharia do Produto/Especialidade: Processos de Trabalho.
Grande área: Engenharias / Área: Engenharia de Produção / Subárea: Engenharia Econômica/Especialidade: Análise de Custos.
Histórico profissional
Endereço profissional
-
ELECTROLUX DO BRASIL S.A.. , Rua Ministro Gabriel Passos, 360 - Dept. Engenharia Industrial, Gabirotuba, 81520-900 - Curitiba, PR - Brasil, Telefone: (41) 33716289, Ramal: 6289, Fax: (41) 33717166, URL da Homepage:
Experiência profissional
2008 - Atual
Electrolux do Brasil S/AVínculo: Celetista formal, Enquadramento Funcional: Engenheiro de Processos Industriais, Carga horária: 42, Regime: Dedicação exclusiva.
Outras informações:
Atuo no departamento de Engenharia Industrial, com atividades diretas no desenvolvimento de novos projetos, tanto de implementação de novos produtos quanto no desenvolvimento de novas linhas de produção. Tive a oportunidade de desenvolver e implementar uma nova linha de montagem de Ar Condicionado na fábrica de Manaus. Na planta de Curitiba, sou responsável por implementar novos produtos, desenvolvendo novos dispositivos, mesas de montagem, equipamentos, flow racks, transportadores, realizando as especificações técnicas, fazendo o acompanhamento da fabricação destes itens junto aos fornecedores, negociando prazos e testando o funcionamento dos equipamentos e dispositivos antes de liberá-los para a produção. Também sou responsável pela elaboração dos roteiros de fabricação dos novos produtos, elaboração de balancemanto de linhas de montagem, definição de layouts de linha, fluxograma de processos, mapas de abastecimentos de materiais produtivos, também elabora padrões de trabalho, FMEA's de processo, planos de controle da produção e ainda providêncio e executo os treinamentos para a linha de produção, fazendo com que os operadores de produção tenham o conhecimento necessário para a montagem dos produtos novos em linha.
2005 - 2008
Denso do Brasil LtdaVínculo: Celetista formal, Enquadramento Funcional: Engenheiro de Processo, Carga horária: 42, Regime: Dedicação exclusiva.
Outras informações:
Trabalhei na área de Engenharia de Processo e Produção. Acompanhando e coordenando todo o processo de aquisição de novos equipamentos para a linha de produção, assim como também coordenando a instalação e o start-up destes novos equipamentos. Elaborei e executei planos para implementação e ampliação das linhas de produção como também planejei e executei projetos visando a melhoria das atuais linhas de produção. Realizei balanceamentos de linha aumentando a produtividade. Elaborei documentos de processo (método e processo, planos de controle, PFMEA, fluxogramas de processos, APQP). Fiz estudos e planejamento de novos investimentos na linha de produção. Executei projetos focados em controle de indicadores de qualidade da produção (refugo e retrabalho) visando prevenir falhas de linha e campo. Fiz especificações de equipamentos (para a linha de brasagem em forno NB), tais como equipamento de teste de estanqueidade, estufas, transportadores, bancadas, mesas, dispositivos e também era responsável pela especificação de itens não produtivos, que são servem de auxílio ou viabilizam o processo. Planejei e executei projetos de implementação de novos produtos. Fiz estudos de redução de custo dentro do processo produtivo (materiais de produção, energia, gás Nitrogênio, gás He, gás Natural...) eliminando perdas.
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