Felipe Murta Mejias

Outras informações:
. Implantação da filosofia de gerenciamento de projetos em grandes cotações. . Redução dos custos de produção com trabalho no fluxo de processo e novas ferramentas. . Aprimoramento no método de preparação de orçamentos e atendimento ao cliente. . Eliminação dos atrasos nas entregas dos serviços.

Outras informações:
. Gerenciamento das atividades entre clientes (GMB, Fiat, Peugeot, VW) com relação a reclamações oficiais, retorno de produtos não conformes de linha de manufatura e garantia, entrega de PPAP, SOP, reuniões, através das áreas de Qualidade Fornecedor, Qualidade planta e Engenharia do cliente. Supervisão dos Engenheiros Residentes nas montadoras. Intermediação entre clientes e plantas da Delphi E&S dos EUA, Argentina, Alemanha, Inglaterra e México. . Gerenciamento operacional das atividades de análise de peças em garantia e faturamento de vendas. . Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade segundo ISO TS 16949, na Famar do Brasil. . Prêmio Excelência em Qualidade para o projeto Satisfação do Cliente GMB em 2004. . Gerenciamento do Laboratório de Qualidade (análise de produtos eletrônicos). . Participação na redução em 75 % das reclamações oficiais no Q1/2004 em relação ao Q1/2003. . Participação na redução em 30 % das reclamações oficiais em 2005 com relação a 2004. . Participação na obtenção de 10 meses sem reclamação oficial entre 2006 e 2007.

Outras informações:
. Responsável pelas atividades de Qualidade e de Métodos na equipe de projeto de motores de limpadores e de resfriamento e posteriormente Chefe de Projetos. Contato direto com clientes (montadoras). Responsável pela análise de validação das fases de todos os projetos da divisão. Auditor do Sistema de Qualidade ISO 9001 / QS 9000. Aprovação de PPAP com clientes e fornecedores. . Piloto em GRP (grupo de resolução de problemas) com resultados: - Melhora de 10 % na eficiência de motor do limpador dianteiro; - Redução de 20 % no consumo de corrente do motor do limpador traseiro. - Propostas de melhorias diversas com economia em 2001 de R$ 100.000,00. . Após 4 meses de trabalho, recuperação de um atraso de 6 meses nos prazos dos projetos. . Detalhamento do processo de fabricação, compras e liberação de equipamentos e linha de produção, cálculo do custo do produto e transferência do processo de fabricação para a produção.

Outras informações:
. Representante da Administração com relação ao Sistema da Qualidade e coordenador da implantação da QS 9000 (3ª edição). Coordenador da Certificação de cabos elétricos revestidos de PVC para tensão até 750 V . Gerencia do Laboratório de Qualidade. Auditor líder das auditorias internas do sistema da qualidade. Formador de auditores internos de Sistema de Qualidade. Responsável pelo atendimento à clientes. . Certificação da empresa baseada na norma QS 9000 em Junho de 1999. . Certificação dos cabos elétricos revestidos de PVC para tensão até 750 V, em Março de 1999. . Planejamento e do projeto de implantação do Sistema de Gestão Ambiental (norma ISO 14000). . Trabalho de Gestão Estratégica da Qualidade em conjunto com o Plano de Negócios. . Montagem de um Laboratório de Qualidade (R$ 250.000), desde a compra dos equipamentos, lay out, instalação, treinamento do Analista e elaboração do Manual do Laboratório. . Certificação do Laboratório pela General Motors EUA (GP10) em outubro de 1998. . Acompanhamento das instalações e instalação das máquinas, com estudo de capabilidade para liberação das máquinas e do processo. . Implantação do CEP, ASM, Plano de Calibração. Elaboração de FMEA e Plano de Controle.