Flora Morena de Conceição Teixeira

Outras informações:
Aluno de Iniciação Científica do Laboratório de Energia na área de biocombustíveis, apoiando a pesquisa no campo do biodiesel. Responsável por estudos de produção de biodiesel a partir de óleo de soja e óleo de cozinha residual. Otimização da rota alcalina para produção de biodiesel a partir de óleos usados. Realização do teste de neutralização do óleo residual e determinação do parâmetro de reação para operação da planta piloto.

Outras informações:
▪Responsável por oferecer suporte à Engenharia de Produção, respondendo pelas plantas de Água Clarificada, Potável e Desmineralizada. ▪Utilização do sistema integrado SAP para realizar a gestão de custos fixos da planta de utilidades. ▪Apoio na elaboração de AMI?s, projetos a serem realizados na planta com gastos inferiores à U$ 25.000,00. ▪Desenvolvimento do planejamento de produção da UTA no período de parada de Matérias Primas I (CEMAPI). ▪Participação em Análises de Riscos da planta usando APP de Processo e HAZOP. ▪Realização do acompanhamento dos parâmetros de especificação da água desmineralizada para geração de vapor de alta pressão. Principais Resultados: * Líder de projeto Six Sigma Green Belt de otimização da água subterrânea para a Desmineralização, através da elaboração de uma ferramenta de definição de cenários para o grupo de Operação da planta, alcançando o aumento da eficiência operacional, a redução do custo da desmineralização em 1,3% ao ano e a certificação pela Braskem. * Implantação do plano de análise da UTA (Unidade de Tratamento de Água), onde foram implantados 23 novos pontos, em parceria com as áreas de Engenharia de Processos e Produção, otimizando o acompanhamento e monitoramento da qualidade da água nas correntes intermediárias e do produto final, garantindo um aumento da garantia de especificação do produto final.

Outras informações:
▪Engenheira responsável por Processos/Produção da Sulfonação, planta de produção de Linear Alquilbenzeno Sulfonado (LAS) e do sistema de AGR (Água de Resfriamento) e Vapor em 2011. ▪Engenheira responsável por Processos/Produção das unidades Pacol (Paraffins Converted In Oleffins), Define e Alquilação da planta de produção de Linear Alquibenzeno (LAB) de 2008 a 2010. ▪Avaliação e acompanhamento do desempenho de colunas de destilação, strippers, reatores, trocadores de calor, torres de resfriamento, compressores e bombas para otimização da produção. ▪Execução de projetos básicos para pequenas melhorias e projetos de capital de médio/grande porte na área. ▪Avaliação e dimensionamento de linhas, placas de orifício, bombas e dispositivos de alívio através de simuladores comerciais. ▪Aplicação da ferramenta MASPET (Metodologia de Análise e Solução de Problema com o Envolvimento de Todos), projeto envolvendo solução de problemas e implantação de melhorias do processo. ▪Participação na análise de SIL (Safety Integrity Levels) da planta Sulfonação. ▪Representante da Engenharia para apoio à SSHMAQ no levantamento dos dados do processo dos cenários classificados para Análise Quantitativa de Risco elaborado pela DNV. Principais Resultados: * Participação na implantação do novo protocolo de gerenciamento da reação Define, reduzindo em 12% a produção do produto secundário (ALP) em relação ao principal (LAB) de 2009 para 2010. * Gestora do projeto de lavagem da linha de fundo da coluna regeneradora de HF com ALP em parceria com as áreas de Projetos, Caldeiraria, Instrumentação e Operação, contribuindo para a melhoria do principal índice técnico da planta, Nparafina/LAB, alcançando um custo evitado de R$ 235.746,00 por ano e retorno econômico em doze meses. * Sucesso na elevação do atendimento à especificação do LAB em 9% de 2009 para 2010 através da construção de um índice de acompanhamento mais detalhado, as ações nas va

Outras informações:
▪Engenheira responsável pela Produção do DSIDA, planta de produção de Disodium iminodiacetate e do sistema de AGR (Água de Resfriamento). ▪Responsável pelo planejamento de produção e parada em conjunto com a manutenção. ▪Responsável pela otimização dos índices operacionais da planta e qualidade do produto em conjunto com a operação. ▪Execução de projetos de capital de pequeno/médio porte na área. Principais Resultados: * Elaboração e implantação do novo plano de análise do produto final da planta de DSIDA, capacitando 60% da operação do DSIDA para realização da análise, elevando o número de análises em 106% sem geração de custos com hora extra e aumentando confiabilidade do consumo de DSIDA na planta de PIA (produto final do site de Camaçari), em consequência reduzindo o custo variável do consumo de DSIDA.

Outras informações:
▪Engenheira de Processo da planta de MVC (Cloreto de Vinila) de tecnologia Ineos, desde abril 2018. ▪Engenheira responsável pela Produção de MVC de agosto 2012 a março 2018. ▪Responsável pela avaliação da campanha dos reatores de oxicloração (leito fixo) em conjunto com a equipe de catalisadores da Ineos na Itália. ▪Responsável pelo acompanhamento e avaliação da fornalha, colunas e trocadores da área de craqueamento e purificação de EDC. ▪Execução de projetos básicos para pequenas melhorias e projetos de capital de médio/grande porte na área, implantação, pré-comissionamento e start-ups. ▪Responsável pela realização do balanço de massa da planta para determinação da produção e consumos. ▪Monitoramento e otimização dos índices operacionais, qualidade do produto e metas de produção da planta em conjunto com a operação. ▪Representante regional do grupo mundial de melhoria contínua da Braskem. E Líder de projetos de melhoria Six Sigma na área, com 3 projetos certificados Green Belts. ▪Execução de Análises de Riscos (HAZOP e APPP) e Gestão de Mudanças da planta, além de liderar análises de RCA para perdas de produção, impactos na qualidade e falha de equipamentos. ▪Responsável pela supervisão da atividade de troca de catalisador dos reatores de oxicloração durante as paradas de manutenção. ▪Responsável por projetos de melhoria de automação na área de Estratégia de Controle de Processo. ▪Instrutora nos Treinamentos Técnicos de Destilação e Ocorrências Operacionais para o grupo Operacional, além de participar na elaboração de provas técnicas para promoção de Operadores. Principais Resultados: * Elaboração e implementação da nova estratégia de controle da corrente de descarte de componentes pesados do processo produtivo de MVC, gerando um ganho econômico de 1,2 MM reais/ano no custo de incineração desta corrente combinado com a redução da perda de matéria-prima (DCE). *Aumento da produção