Rodrigo José Vida

Outras informações:
Experiência no manuseio de dispositivos de monitoramento e medição para o controle de qualidade de peças mecânicas (Máquina de Medir por Coordenadas, Paquímetro, Micrômetro, Goniômetro, Projetor de Perfil, Megômetro, Ponte RLC); Controle de qualidade: Normas e Procedimentos ISO 9001:2000; Gerenciamento e controle de calibração de instrumentos de medição e monitoramento e análise dos certificados de calibração

Outras informações:
Experiência no manuseio de dispositivos de monitoramento e medição para o controle de qualidade de peças mecânicas (Máquina de Medir por Coordenadas, Paquímetro, Micrômetro, Goniômetro, Projetor de Perfil, Megômetro, Ponte RLC); Controle de qualidade: Normas e Procedimentos ISO 9001:2000; Gerenciamento e controle de calibração de instrumentos de medição e monitoramento e análise dos certificados de calibração.

Outras informações:
Vivência na utilização de software de modelamento 3D Inventor 2008 e AutoCAD 2008 na elaboração de desenhos de projetos mecânicos de dispositivos automáticos, estruturas metálicas, gabinetes, etc; Responsável pela análise de viabilidade em componentes de projetos, determinação de característica de projetos para uso seguro e adequado; Experiência na elaboração e interpretação de documentação técnica pertinente ao projeto (desenhos mecânicos, instruções, gráficos, relatórios, manual de funcionamento de equipamentos, as built); Responsável pela elaboração de documentação de acordo com normas Petrobrás; Desenvolvimento do projeto e desenho de esquemas hidráulicos, pneumáticos e elétricos no controle de fluídos sob alta pressão; Experiência em automação pneumática e hidráulica.

Outras informações:
Responsável em projetar e analisar a viabilidade de componentes de projetos e determinação de suas características buscando melhor aplicabilidade; Vivência na elaboração de projetos de ferramentas e dispositivos para fabricação de novos produtos; Experiência na elaboração de cronograma de desenvolvimento de projeto (planejamento das atividades); Responsável pelo desenvolvimento do projeto (definição preliminar do processo, folha de processo, roteiro de produção, plano controle, aquisição de materiais, realização de try-out, validação da produção); Vivência na utilização de software de modelamento 3D: Inventor 2008/2009/2010 e AutoCAD 2008/2009/2010 na elaboração de desenhos de projetos mecânicos e dispositivos automáticos, projetos de produtos e ferramentas, estruturas metálicas, gabinetes, máquinas, entre outros; Responsável pela elaboração e interpretação de documentação técnica pertinente ao projeto (desenhos mecânicos, instruções, gráficos, relatórios, manual de funcionamento de equipamentos e as built); Desenvolvimento de protótipos; Experiência em processos de usinagem convencional e CNC; Responsável pela elaboração do custo do produto a ser fabricado (definição da matéria prima a ser utilizada, operações e máquinas a serem utilizadas no processo de fabricação, custo do ferramental); Experiência na simulação de forjamento (simulação do ferramental e peça) no sistema CAE ? Elementos finitos (Deform 2D e 3D, Eesy 2Form); Experiência na simulação de ferramental e cálculo de encarcaçamento no software Eesy DieOpt; Responsável pelo acompanhamento na fábrica do desenvolvimento do ferramental até o ?try-out? final onde a ferramenta é liberada para produção; Vivência na modificações em ferramentas de produtos já existentes visando otimizar o tempo ou o processos em cada operação; Responsável pelo cadastro e utilização do sistema corporativo Microsiga.

Outras informações:
Responsável em projetar e analisar a viabilidade de componentes de projetos e determinação de suas características buscando melhor aplicabilidade; Vivência na elaboração de projetos de ferramentas, processo e dispositivos para fabricação de novos produtos; Experiência na elaboração de cronograma de desenvolvimento de projeto (planejamento das atividades); Desenvolvimento do projeto (definição preliminar do processo, folha de processo, roteiro de produção, plano controle, aquisição de materiais, realização de try-out, validação da produção); Utilização de software de desenho AutoCAD elaboração de desenhos de projetos mecânicos; Vivência na utilização de software para desenho mecânico e modelamento CREO PARAMETRIC 3.0 (Pro Engineer); Responsável pela elaboração e interpretação de documentação técnica pertinente ao projeto (desenhos mecânicos, instruções, gráficos, relatórios, manual de funcionamento de equipamentos e as built); Atuação na elaboração de PFMEA (processo), MFMEA e de protótipos, trabalhando de acordo com as diretrizes estipuladas, além de sólidos conhecimentos em processos de usinagem; Desenvolvimento de novos fornecedores de matéria-prima, prestação de serviços de usinagem, entre outros, buscando sempre melhores condições comerciais; Coordenação de equipe multifuncional, atuando na delegação de tarefas, avaliação de desempenho e concessão de orientações para formação de um time de alto rendimento; Responsável pelo cadastro de tempos de processo e operações de fabricação no sistema Datasul - Totvs, para cálculo de custo do produto; Acompanhamento dos processos fabris, envolvendo desde o desenvolvimento do ferramental até o ?try-out? final; Responsável pelas modificações em ferramentas de produtos já existentes visando aperfeiçoar o tempo ou os processos em cada operação (melhoria contínua); Experiência na elaboração de projetos de ferramenta e processos relativos a produtos cerâmicos (pastilhas e isoladores para velas de ignição.

Outras informações:
Responsável em projetar e analisar a viabilidade de componentes de projetos e determinação de suas características buscando melhor aplicabilidade; Vivência na elaboração de projetos de ferramentas, processo e dispositivos para fabricação de novos produtos; Experiência na elaboração de cronograma de desenvolvimento de projeto (planejamento das atividades); Responsável pelo desenvolvimento do projeto (definição preliminar do processo, folha de processo, roteiro de produção, plano controle, aquisição de materiais, realização de try-out, validação da produção); Vivência na utilização de software de desenho AutoCAD elaboração de desenhos de projetos mecânicos; Experiência na utilização de software para desenho mecânico e modelamento CREO PARAMETRIC 3.0 (Pro Engineer); Responsável pela elaboração e interpretação de documentação técnica pertinente ao projeto (desenhos mecânicos, instruções, gráficos, relatórios, manual de funcionamento de equipamentos e as built); Sólidos conhecimentos em processos de usinagem; Desenvolvimento de novos fornecedores (matéria-prima, prestação de serviços de usinagem, entre outros); Experiência na elaboração de PFMEA (processo) e MFMEA (máquinas), coordenando equipe multifuncional; Responsável pelo cadastro de tempos de processo e operações de fabricação no sistema Datasul - Totvs, para cálculo de custo do produto; Acompanhamento na fábrica do desenvolvimento do ferramental até o ?try-out? final onde a ferramenta é liberada para produção; Responsável pelas modificações em ferramentas de produtos já existentes visando aperfeiçoar o tempo ou os processos em cada operação (melhoria contínua); Experiência na elaboração de projetos de ferramenta e processos relativos a produtos cerâmicos (pastilhas e isoladores para velas de ignição), cabos de vela de ignição e máquinas produtivas em geral.

Outras informações:
Gestão da área de engenharia de processos industriais, gerenciamento de sistema de gestão da qualidade e planejamento/seleção de peças; Responsável pela melhoria contínua e desenvolvimento de estudos para otimização dos processos de produção, planejamento de produção (seleção), manutenção e qualidade; Vivência na elaboração de projetos de ferramentas, processo e dispositivos para fabricação de novos produtos; Elaboração de cronograma de desenvolvimento de projeto (planejamento das atividades); Desenvolvimento do projeto (definição preliminar do processo, folha de processo, roteiro de produção, plano controle, aquisição de materiais, realização de try-out no chão de fábrica, validação da produção e etc.); Vivência na utilização de software para desenho mecânico Pro Engineer; Responsável pela elaboração, interpretação e análise de documentação técnica pertinente ao projeto/processo (desenhos mecânicos, especificações, instruções de trabalho, normas, gráficos, relatórios e CEP); Acompanhamento no chão de fábrica do desenvolvimento do ferramental até a sua homologação; Responsável pelo desenvolvimento de novos fornecedores (matéria-prima, prestação de serviços de usinagem, entre outros); Responsável na elaboração de fluxograma de processo, PFMEA, MFMEA, planos de controle, entre outros documentos; Experiência e treinamento da ferramenta Core Tools do ramo automotivo (CEP-controle estatístico do processo, MSA-análise do sistema de medição, FMEA-análise dos modos de falha de processo e maquinário, APQP-planejamento para desenvolvimento de novos produtos); Experiência em IATF 16949, ISO 9000 e requisitos específicos de clientes (montadoras e sistemistas); Responsável pela elaboração de indicadores da qualidade referente aos processos produtivos, assim como os planos de ação quando necessário; Elaboração de melhorias no processo, otimizando o processo visando redução de custos e desperdícios; Responsável pela implementação de ferramentas da qualidade, 5S?s e aplicação de tr

Outras informações:
Vivência na elaboração de projetos de ferramentas, processo e dispositivos para fabricação de novos produtos; Elaboração de cronograma de desenvolvimento de projeto (planejamento das atividades); Desenvolvimento do projeto (definição preliminar do processo, folha de processo, roteiro de produção, plano controle, aquisição de materiais, realização de try-out no chão de fábrica, validação da produção, etc.) Vivência na utilização de software para desenho mecânico SolidWorks; Gerenciamento do departamento de engenharia de projetos; Gerenciamento das etapas do processo de fabricação; Controle do funcionamento das máquinas, e realização de instalação de novas máquinas, determinando toda a infraestrutura para seu funcionamento; Gerenciamento da qualidade dos produtos e o fluxo das matérias-primas. Garante a rentabilidade do processo produtivo; Definição dos recursos utilizados na fabricação, como máquinas, mão de obra, processos e softwares específicos; Pesquisa de fornecedores para pleno atendimento das necessidades de matéria-prima utilizada no processo produtivo; Definição de layout de fábrica e fluxo do processo para atendimento à máxima produtividade;