Saulo Ferraz

Possui graduação em ADMINISTRAÇÃO DE EMPRESAS pela FACULDADE DE ECONOMIA E ADMINISTRAÇÃO DE OSASCO (1992). QUALIFICAÇÕES: Experiência de 29 anos nas áreas de Engenharia da Qualidade (recebimento, metrologia, auditoria, garantia e final); Laboratórios (ensaios mecânicos, químicos, metalográficos e outros); Engenharia de Processos (produção) e Materiais; Aplicados na melhoria da qualidade, na redução de custos, no desenvolvimento de novos produtos, fornecedores, materiais e maior intercâmbio com os clientes; ÁREA DE ATUAÇÃO Área da Qualidade desenvolvimento de parcerias entre os clientes internos (fornecedores/ produção); externos (montadoras), dando suporte técnico, fazendo com isto a diminuição da produção de peças não conformes e retrabalhos; Aplicação de normas técnicas (ABNT, DIN, ASTM, AISI, JIS, SAE, ISO, etc..), elaboração de planos de inspeção, relatórios, gráficos, mapas, auditorias permanentes em fornecedores (95); Treinamento e qualificação de operadores, inspetores, Clientes/Fornecedores, a fim de obter melhoria contínua da qualidade alem de ganhos na produtividade. Implantação e implementação de sistemas de qualidade ISO 9001/2008, QS9000 (manuais e normas) a nível externo e interno; Em desenvolvimento a certificação ISO/TS 16949, ISO 14000; . Supervisão e atuação na área de Laboratórios de Tratamento térmico para peças e produtos (fundidos, forjados, estampados, injetados, laminados, Metálicos (ferrosos e não-ferrosos) e não metálicos (Tintas, plásticos, elastômeros); Aprovando as através de analises químicas (Via-úmida, Absorção), ensaios físicos (dureza, resistências mecânicas, durabilidade), analises metalográficas (micro estruturas), tratamento térmico (cementação, tempera, carbonitretação), analise de tintas, corrosão, ozônio, elastômeros, plásticos; Área de Produção e Materiais desenvolvimento de novos fornecedores, tendo como meta a redução de custos sem a diminuição da qualidade dos produtos, com garantias; Elaborar mudanças de lay-out s da linha de produção e estocagem, com ganhos de tempo, otimização do fluxo de materiais pela fabrica, reduzindo estoques de matéria-prima sem comprometimento da produção; Área de Processos elaborei e desenvolvi folhas de operação, de fluxo, manuais de equipamentos, métodos, procedimentos para confecção de chassis de caminhões (VOLVO, SCANIA, MBB, FORD, NAVISTAR), limpadores de pára-brisas (todas as montadoras), tratamento superficial (galvanoplastia), descarte de efluentes industriais (CETESB), pintura de caminhões (DYNAPAC), refratários para fornos (Panela, E0F, SM, Elétrico), aciaria, lingotamento continuo, aços especiais (ALIPERT), procurando utilizar as ferramentas disponíveis (desenhos, normas, computação), aplicando ao nível de chão de fabrica; Área de assistência técnica a clientes (FIAT, VW, FORD, GMB, HONDA, TOYOTA) analise de garantia dos produtos, com tomada de ações corretivas e preventivas procurando corrigir as suas causas.