Felipe Cardoso Gelbecke

Outras informações:
Durante o estágio aprendi a lidar com equipes multidisciplinares e gestão de projetos paralelos, além de desenvolver conhecimentos técnicos sobre valorização de resíduos e simpatia pela pesquisa. Temas desenvolvidos: Tema 1: Estudo da produção de combustíveis sólidos a partir de Dejetos Industriais Banais (DIB) - Empresa Parceira: Dalkia, líder europeu em soluções energéticas. Participei do desenvolvimento de um combustível sólido a partir de dejetos não perigosos como: papel, plástico papelão e madeira, e também do levantamento das melhores fontes destes dejetos na França. Tema 2: Estudo para otimizar o tratamento de óleos de alimentares usados ? Empresa Parceira: Veolia Propreté-ECOGRAS. Junto com uma equipe multidisciplinar desenvolvi maneiras de otimizar o processo de tratamento de óleos alimentares utilizando novos equipamentos e novas maneiras de valorizaros resíduos deste processo.

Outras informações:
Treinamento operacional e gerencial na área de fabricação de cimento: aprendizagem técnica da produção de cimento; montagem, desenvolvimento e gerenciamento de equipes; Responsável pela moagem de combustível com o principal objetivo de otimizar as duas plantas da moagem, desenvolver a noção de 5S, a produção com foco em metas e o gerenciamento de rotina. Líder do projeto Six Sigma, que aumentou a produtividade dos moinhos de combustível e manteve substituição térmica de 30% de moinha no lugar de coque. Introdutor do pilar Processos do Projeto 85/20, com objetivo de controlar e garantir a realização das ações do projeto que afetam o processo produtivo de toda a fábrica, desde a mineração até a ensacadeira, passando por todas as etapas. Criador da pirâmide de excelência para o processo.

Outras informações:
Responsável por toda a produção da fábrica de cimento, desde o moinho de cru até a moagem de cimento. Supervisão de equipe de 30 pessoas. Criador do gerenciamento de rotina para o processo (padronização de tarefas), cartas de controle de qualidade e de um banco de dados. Líder do projeto Six Sigma para a redução do desvio padrão da qualidade da moagem de matéria-prima, o qual possiblitou que o desvio saísse de 13 para 4,5, permitindo a estabilização do processo e a redução das paradas dos equipamentos.

Outras informações:
Responsável pelas três linhas de clinquerização da companhia. Os meus principais objetivos eram: manter a produtividade dos equipamentos e a qualidade do produto visando a segurança dos envolvidos e a redução de custos. Minha equipe era composta de 30 pessoas. Últimos projetos realizados foram: Aumento da reatividade do clinquer através da otimização dos processos e adequação da farinha alimentada; Aumento da disponibilidade operacional do forno 3 através de ferramentas 6 sigma e Redução do consumo específico de energia elétrica na linha 3 através da otimização do fluxo de gases no moinho de cru.

Outras informações:
Responsável pela otimização e acompanhamento do processo de clinquerização, visando aumento de produtividade, qualidade do produto e redução de custos. Aperfeiçoando a rotina de inspeções de processo. Coordenador durante o start-up da nova linha de clinquerização com capacidade para 3.000 t/dia. A missão foi acompanhar, testar e otimizar todos equipamentos da nova planta junto a equipe multidisciplinar.