Matheus Sanches Stefani

Outras informações:
Liderei o desenvolvimento de novos produtos de ignição e eixo de comando para nossos clientes Ford, FCA, Renault e Aftermarket, ajudando na definição de requisitos, seleção de materiais, testes em dinamômetro e testes de validação de veículos, analisei os modos de falha, e realizei interface entre cliente e engenharia simultânea com nossa fábrica. Gerenciei o Programa de Desenvolvimento de Produto e ciclo de vida utilizando sistemas de gestão PLM e PDM Windchill e através da metodologia APQP atendendo ao padrão ISO / TS 16949 e ISO 14001. Realizei relatório de análise e detalhe de testes de produtos nos clientes. Administrei todas as funções necessárias para apoiar plenamente os projetos do cliente e manter a sinergia entre as áreas envolvidas, desde a fase RFQ, design, protótipos, implementação do produto para a produção e condução de modificações no produto durante a vida série. Efetuei visitas de auxílio técnico aos clientes, para desenvolvimento de novos produtos, solução de problemas ou investigação de aplicações. Experiência no desenvolvimento de projetos de componentes powertrain (eixo de comando e velas de ignição). Responsável pelos trabalhos relacionados às montadoras. Apoio técnico à produção, qualidade e demais departamentos da fábrica, e viagens para reunião de projeto. Realizei Gestão de documentos e de produtos (EDM- Eletronic Document Management/PDM ? Product Data Management), Normas Internacionais e normas/ requisitos de Clientes.

Outras informações:
Liderei o projeto de implementação da linha de produção para pistão diesel em investimentos de US$ 7,5M, fazendo o link com o time global de manufatura, localizada na Alemanha, integrando equipes multifuncionais como Manufatura, Finanças, Compra, Qualidade e Logística para atingir os prazos, custos e qualidades. Implementei o layout do processo, folha de dados do processo, trabalho em tempo de ciclo de melhoria, trabalhos com balanceamento de linha, estudo de tempos, desenvolvimento de um processo para reduzir os desperdícios e aumentar a eficiência da produção com base nas boas práticas do Lean Manufacturing Atuei na elaboração/revisão de PFMEA para garantir a qualidade dos novos produtos e produtos correntes. Implementei técnicas de ensaios NDT como nova tecnologia para a nossa empresa, incluindo o ultrassom e a Eddy Current, sistemas de medições e visão para detecção de produtos com falhas e também criei sistemas Poka Yokes (Fool Proofing e Error Proofing) visando garantir qualidade do produto. Realizei pré-aceitação (try-out) nas máquinas, equipamentos, bem como aceitação final para validar o processo. Atuei em projetos para os clientes MWM international, MAN e FORD. Acompanhei desenvolvimento de projetos: dispositivos e equipamentos para a linha de produção referente ao processo de Usinagem. Realizei as avaliações de critérios de requisitos dos clientes, gestão de Qualidade e as Normas ISO/TS 16949, VDA 6.3 e ISO 14001. Participei de análise de viabilidade técnica e econômica de novos desenvolvimentos e criei o breakdown de custos juntamente com a equipe de vendas.

Outras informações:
Liderei o desenvolvimento de novas tecnologias como impressão 3D e materiais para implantação em moldes para produção de pneus. Responsável pelo desenvolvimento da engenharia paramétrica de moldes em CATIA para produtos de pneus, bem como uso do CATIA no desenvolvimento de processo pneus. Terceirização de atividades / projetos e participação em projetos internos. Suporte na melhoria contínua e questões de qualidade.

Outras informações:
Desenvolver e pesquisar novas tecnologias de processo para implementar na produção de pneus em relação à melhoria do ciclo, redução de custos ou melhoria da qualidade. Construir um bom relacionamento com fornecedores e demais fabricantes, participando de feiras de tecnologia e desenvolvendo fornecedores de acordo com as necessidades dos projetos. Desempenhar funções ou projetos extras atribuídos pela gerência, tais como: apoiar a implementação de novos processos, melhoria da qualidade e outros.

Outras informações:
Atuei como Responsável Técnico pelo desenvolvimento dos produtos, como co-design para nossos clientes PSA, ZF, Filtros MANN em produtos como carcaça de transmissão de cambio, sendo responsáveis por revisões técnicas, Gerenciamento do Programa e ciclo de vida do produto através da APQP, utilizando a Metodologia PMBOK para Gerenciamento de Projetos atendendo às normas ISO / TS 16949 e ISO 14001. Desenhando e otimizando o produto utilizando softwares CAD/2D e 3D para adaptar o produto de alumínio a injeção de alta pressão assim como responsável por modificações CAD em moldes de injeção, além de coordenar simulações CAE para prever possíveis defeitos de fabricação. Responsável pelo desenvolvimento de dispositivos e equipamentos para a linha de produção de fundição e processo de usinagem, equipamentos de estanqueidade, equipamentos de medição de EOL, assim como responsável pelos moldes de injeção HPDC, tratamentos térmicos e revestimento. Conduzi todas as funções necessárias para apoiar plenamente os projetos do cliente e manter a sinergia entre as áreas envolvidas, desde o RFQ, design, protótipos, implementação do produto para a produção e condução de modificações no produto durante a vida série. Realizei o controle de desenhos de projeto, Normas Internacionais e normas/ requisitos de Clientes. Atuei com metodologias para garantir a qualidade dos projetos/produto: DMAIC para projetos, Fmea, Cep, DOE, Kaizen, Lean Manufacturing, e norma GD&T. Analisei causa e efeito e analise de causa raiz para detectar defeitos em produtos e para melhorias. Liderei equipes multifuncionais para implementação de melhorias e trabalho de redução de custo de produtos;