Roberto Restanho

Outras informações:
- Gerente de Projetos Responsável pela implantação de novos produtos na planta de Ponta Grossa; Especialista de torque - suporte a fábrica; Ponto focal da Qualidade para certificações na Engenharia de Manufatura

Outras informações:
Professor dos cursos de graduação de Tecnologia de Produção, Tecnologia de Manutenção Industrial e Tecnologia de Processo Industriais.

Outras informações:
Coordenador da Engenharia de Suporte de Hardware e Placas? Reporte ao Gerente de Produção ? 05/2013 a 12/2014  Gestão de três equipes compostas por Analistas de Processos, Supervisores Técnicos, Técnicos e Assistentes Técnicos, totalizando 45 colaboradores;  Responsável pela manutenção da produtividade e operação das linhas de montagem de computadores e tablets e linhas de montagem de placas-mães;  Melhoria e adequação dos procedimentos de acordo com as necessidades de produtividade da produção;  Responsável pelo indicador de RTY (RolledThroughputYield) das linhas de produção de Hardware e Placas; o Reunião com as áreas para coordenação de ações de melhorias; o Apresentação dos resultados para a Gerência Geral e Diretoria da planta;  Avaliação das necessidades de capacitação das equipes e busca de treinamentos junto ao RH para incentivar o desenvolvimento da equipe;  Crescimento de 30% da produtividade no período de um ano, bem como otimização do processo produtivo por meio do aumento da produção e redução de 20% do número de operadores.  Elevação média de 3% do indicador de RTY. Isto representa, produzindo 170.000 máquinas por mês, 5.100 máquinas a menos no reparo por mês. Tempo médio de reparo de 25 minutos, aplicando a taxa homem - minuto, totalizando uma economia de R$ 106.373, 00 ao mês (R$ 1.276.479,00 / ano). Além disso, elevação do indicador chegando a patamares acima de 90%, nunca antes alcançados;  Aumento do índice de satisfação dos colaboradores de 45% para 75%, com reuniões periódicas de Staff, reuniões individuais de acompanhamento e elaboração de um plano de carreira e participação mais ativa no dia-a-dia dos colaboradores;  Coordenação de projetos voltados a redução de sucata no processo produtivo - em andamento - resultado parcial - Redução de R$ 4.500,00 mensais com ações preventivas; Coordenador da Engenharia de Processos - Reporte ao Gerente de Engenharia - 05/

Outras informações:
Engenheiro de Logística Sênior ? Reporte ao Gerente de Engenharia- 08/2008 a 05/2011  Participação do projeto de criação do plano diretor de 2009, com a visão de criar um plano estratégico para a empresa para os próximos 10 anos;  Participação ativa como representante da Engenharia Industrial no projeto de expansão da fábrica. Construção de um novo barracão de 14 mil m². Coordenação da mudança das linhas de produção e dos estoques para a área nova;  Desenvolvimento de um simulador de comportamento dos estoques ao longo dos meses com base na projeção de forecast. Com base neste simulador, foi possível se preparar para o comportamento sazonal dos estoques, reduzindo gastos com armazenagem externa;

Outras informações:
Engenharia de Processos  Líder de projeto e líder de fase na implantação de novos produtos na planta de Curitiba;

Outras informações:
 Responsável pela coordenação da instalação e aprovação das linhas de montagem, exames e acabamento final;  Após SOP, responsável por planejamento de execução de novos dispositivos para a fábrica, criação e implantação de melhorias de processo, implementação de programas de qualidade, aplicação das ferramentas da qualidade para resolução de problemas, redução do tempo de ciclo de processo, melhoria da ergonomia de processo, adequação do processo de fabricação para normas de qualidade VDA 6.3 e ISO TS.;

Outras informações:
 Coordenação do projeto de modernização da linha de montagem do DHK, melhoria da ergonomia de processo, adequação do processo de fabricação para normas de qualidade VDA 6.3 e ISO TS.  Controle interno do Budget da seção de planejamento técnico;  Planejamento de execução de novos dispositivos para a fábrica;  Criação e implantação de melhorias de processo. Implementação de programas de qualidade, aplicação das ferramentas da qualidade para resolução de problemas;  Multiplicador interno de Mapeamento de Fluxo de valor;  Multiplicador interno de 5S;  Suporte e apoio técnico à área fabril;  Avaliação de sugestões de melhoria;  Redução de tempos de ciclo;  Trabalho intensamente ligado a área fabril.

Outras informações:
Permanência de 9 meses na Alemanha para transferência de Tecnologia  Na fase inicial do projeto, responsável por adquirir know-how na planta de HoP;  Responsável por participar do FMEA de projeto da linha de montagem, junto com o fabricante da linha, ATMO;  Responsável por acompanhar toda a fase de construção de linha de montagem e exames, realizando try-out?s;  Coordenando e ajudando os operadores e supervisores em treinamento na planta de Homburg;