Fabrício Ely Sacramento Oliveira

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Neste período trabalhei dentro da área Engenharia do Produto na parte de motores (Fiat Powertrain) mais exatamente na calibração da centralina, na qual executava as seguintes atividades no desenvolvimento de novos motores: - atividades em bancos de dinamômetros onde realizei teste de consumo, durabilidade, LDI e MBT; - atividades dentro de carros tais como partidas a quente e a frio, dirigibilidade dos mesmos, testes performance, além de testes ao nível do mar e testes em altitudes; - atividades no laboratório de emissões de gases;

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Neste período trabalhei com automação industrial prestando serviços para fábricas de papel e sub-estações elétricas, dando suporte a montagem e configuração de painéis de comunicação utilizando software como Elipse, além de programação de lógicas de automação utilizando o sistema SDCD da ABB. Realizei também tarefas como detalhamentos de projetos e documentação dos mesmos utilizando AutoCad e softwares de desenhos. Participei do projeto da AREVA de uma sub-estação de FURNAS em Viana - ES, onde trabalhei na configuração da base de dados e configuração de lógicas do sistema que a mesma utiliza, o PACIS, além de configuração e programação das unidades de Aquisição e Controle do sistema, MiCOM C264

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Dentro da ABB trabalhei na área da Engenharia da Service onde prestava serviços de melhorias de desempenho do sistema de automação para vários clientes de diferentes ramos da industria. As atividades eram dar assistência técnica, suporte, manutenção e desenvolvendo a novos projetos para fábricas de Oleo e Gas (Offshore e Onshore), Papel e Celulose, Fundição, Sub-estações e Automotivas. E, além disto, participei de grandes projetos de ampliações de fabricas, tais como:  Ampliação do sistema de controle e automação da FPSO Cidade de Vitoria, localizada em Vitoria ES, onde trabalhei com a equipe da ABB Índia na ampliação do controle de automação implementando e comissionamento novas malhas de controle;  Klabin S.A. em Telêmaco Borba PR, onde foi em torno de 1 ano e 3 meses de projeto para a ampliação da fabrica de papel com a implementação da MP9, além de trabalhar na parte de utilidades fiquei como site manager nos últimos 6 meses onde tinha 6 pessoas para gerenciar;  Petrobras REPAR em Araucária PR, onde fiquei por volta de 2 e 4 meses neste projeto de ampliação da refinaria, as principais atividades foram o comissionamento de subestações na parte de IEC61850, desenvolvimento de telas de operação e de manutenção do sistema, instalação de servidores e estações de operação entre outras atividades;  RIGESA S.A. em Três Barras SC, onde fiquei por 6 meses neste projeto também de ampliação da fabrica de papel com a construção da MP4, neste projeto fiquei trabalhando diretamente na automação da maquina de papel;  Além de outros projetos de menor duração tais como: UEGA Termoelétrica (Araucária - PR), Peróxidos (Curitiba - PR), Petrobras REDUC (Duque de Caxias - RJ) e RioPol - Rio Polímeros (Duque de Caxias - RJ). Outras Atividades dentro da ABB:  Comissionamento e Manutenção de equipamentos IEC61850;  Comissionamento e Manutenção de equipamentos Foudantion Fieldbus;  Configuração de

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Minha função dentro da WHB é gerenciar toda a parte de energia elétrica das plantas (Curitiba e Pernambuco) através do sistema de automação elétrica da CCK os seguintes aspectos demanda contratada mensal, o consumo diário médio de cada fábrica dentro da planta de Curitiba (que inclui as fabricas da Fundição de Ferro, Fundição de Alumínio, Usinagem, Forjaria e Virabrequim), verificar contratos de compra e venda de energia elétrica com a concessionária, energia de reserva e faturas de pagamento a concessionaria. Na parte de Subestações 230KV e 13,8KV, sou responsável em dar a manutenção preventiva e corretivas além de verificar a comunicação dos medidores CCK em todas as Subestações dentro da planta da WHB Curitiba. Outra parte de meu trabalho é com a manutenção de maquinas e equipamentos na parte elétrica na qual está sob minha responsabilidade um time de 7 pessoas, para atender toda a linha de produção da Fundição da linha KW. Com relação a novos projetos na Fundição de Ferro sou o responsável desde parte de infraestrutura até ligações de máquinas e equipamentos, que serão utilizados pela produção da Fundição, além de gerenciar o controle de investimento em cada projeto realizando solicitações de compras de material elétrico e mecânico para diversos projetos. Para esta função utilizo o sistema da TOTVS de gerenciamento de informações dentro do sistema da WHB.