Arthur Alvarez Mascheroni

Outras informações:
Participou na pesquisa que tinha como tema o desenvolvimento de feedstocks para confecção de ímãs compósitos a base Nd-Fe-B por manufatura aditiva. A pesquisa consistiu em utilizar uma máquina de sinterização seletiva a laser (SLS), a qual a partir de um arquivo CAD constrói uma peça camada por camada, utilizando o laser para sinterizar cada camada. As matérias primas utilizadas consistiram em misturar diferentes pós de Nd-Fe-B com poliamida-12, que atuou como ligante no processo de sinterização seletiva a laser (SLS).Tendo sido feita a obtenção das peças pelo processo de manufatura aditiva, executou-se as atividades de caracterização das mesmas, quanto a sua microestrutura (MO) e (MEV), e as propriedades magnéticas via técnicas de magnetometria (Coercividade, remanência, Bhmax)

Outras informações:
Atuou-se no processamento de ligas metálicas à base de terras raras, com o objetivo de produzir e caracterizar ímãs permanentes anisotrópicos de Nd-Fe-B utilizando como rota de processamento o HDDR (Hidrogenação ? Desproporção ? Dessorção ? Recombinação)

Outras informações:
Estagiário no setor de Pesquisa e Desenvolvimento e controle de qualidade. Exercendo atividades como ensaios mecânicos, teste de de macrodureza e microdureza, metalografia, ensaio de impacto e inspeção e liberação de peças com revestimento metálico.

Outras informações:
Estágio no setor de pesquisa e desenvolvimento de novos produtos. realizando atividade de desenvolvimento e aprimoramento de aditivos para marcação permanente a laser em metais e cerâmicas utilizadno laser de CO2 e Nd:YAG. Experiência em operar máquina de corte e gravação a laser de CO2 e Nd:YAG.

Outras informações:
Segundo norma da ABNT os processos de manufatura aditiva podem ser divididos em duas categorias: os de única etapa (processo direto) e os de múltiplas etapas (processo indireto). Nos de múltiplas etapas, as técnicas de MA são utilizadas para fabricar uma peça a verde. As propriedades finais da peça são alcançadas através de outras rotas subsequentes de processamento. Deste modo mestrado tem como objetivo explorar a possibilidade de uma nova rota de fabricação que combine a manufatura aditiva por fusão em leito de pó e a técnica de PADS (Plasma Assited Debinding and Sintering), utilizada usualmente para peças provenientes do processo de moldagem de pós-metálicos por injeção (MIM, na sigla em inglês), para produzir peças metálicas complexas sem a utilização de um molde. Espera-se que esta rota de fabricação ofereça a possibilidade de aliar as vantagens dos processos de manufatura aditiva, como produzir peças com geometrias complexas criada por CAD, aliado ao vasto conhecimento e diversidade de materiais já utilizados nas rotas tradicionais de MIM

Outras informações:
Desenvolveu-se atividades relacionadas ao processamento de materiais por manufatura aditiva, com foco em materiais poliméricos, como poliolefinas. atuando na pesquisa de novos parâmetros de processo, como a síntese do material particulado utilizando lasers de CO2 e testes com materiais com diferentes composições para otimização de suas propriedades químicas e mecânicas. Tendo sido feita a obtenção das peças pelo processo de manufatura aditiva, Executarou-se as atividades de caracterização das mesmas, quanto a sua microestrutura (MO e MEV), degradação (DSC e Espectroscopia de Infravermelho) e resistência mecânica (DMA).