Leonardo Gomes de Almeida

Outras informações:
Engenheiro de Produto, responsável pelo desenvolvimento de suportes estruturais agregados ao chassi.

Outras informações:
Analista do Produto Engenharia de Chassis Body Attachment e Steering SystemDesenvolvimento de componentes estruturais de suportação de caminhões e ônibus:- Orientação às equipes de CAD e CAE para criação de desenhos de engenharia (incluindo GDT básico) e modelos matemáticos;- Suporte e acompanhamento em testes e validação de componentes;- Utilização de conceitos de análise de falha (DFMEA);- Contato direto e corrente com fornecedores;- Frequente interação entre as diferentes áreas da planta ligadas ao desenvolvimento e montagem;- Liberação de componentes através da criação de documentação técnica;- Participação em fóruns técnicos ligados ao desenvolvimento do produto para apresentação de projetos e soluções.

Outras informações:
Analista do Produto Engenharia de Chassis Body Attachment e Steering SystemDesenvolvimento de componentes estruturais de suportação de caminhões e ônibus:- Orientação às equipes de CAD e CAE para criação de desenhos de engenharia (incluindo GDT básico) e modelos matemáticos;- Suporte e acompanhamento em testes e validação de componentes;- Utilização de conceitos de análise de falha (DFMEA);- Contato direto e corrente com fornecedores;- Frequente interação entre as diferentes áreas da planta ligadas ao desenvolvimento e montagem;- Liberação de componentes através da criação de documentação técnica;- Participação em fóruns técnicos ligados ao desenvolvimento do produto para apresentação de projetos e soluções.

Outras informações:
Estagiário Engenharia de Processos Body Shop S10 e Trailblazer- Líder no balanceamento de carga da célula de abertura de portas: Capacidade aumentou de 20,57 para 22,2 carros/hora e tempo de parada reduziu de 24 para 10. Projeto de Estágio apresentado para Diretoria e Gerência;- Testes e validações do sistema a prova de falhas do Front Floor após automatizações: instalação de novos sensores, garantia da detecção especificada no PFMEA e atualização da documentação técnica;- Criação de novos Error Proofing's e documentação, 151 ao todo: Certificação de BIQ IV (qualidade);- Suporte e acompanhamento aos especialistas da garantia da qualidade do dimensional, solda, superfície, torque, sealers e opcionais;- Suporte na automatização de uma estação de trabalho de Stud Welding: cronogramas de controle, normas internas de segurança, layout etc;