Marcelo Liguori Zacchi

Outras informações:
Professor das disciplinas Gestão da Qualidade e Gestão de Projetos no curso de Pós-Graduação em Gestão de Obras Civis

Outras informações:
Professor nos cursos CST em Gestão da Qualidade e Bacharelado em Ciências Econômicas.Elaboração de matrizes curriculares, ementas, bibliografias e PPCs para os referidos cursos.

Outras informações:
Coordenador dos cursos de Engenharia Mecânica, Engenharia da Computação e Engenharia de Controle e Automação

Outras informações:
Professor A nos cursos de Engenharia de Produção, Engenharia Mecânica, Tecnologia em Gestão da Qualidade, Tecnologia em Mecatrônica Industrial e Tecnologia em Gestão da Produção Industrial. Disciplinas ministradas: Gestão de Custos Industriais, Projeto e Desenvolvimento de Produtos, Planejamento Estratégico, Pesquisa Operacional e Programação Linear, Controle Estatístico da Qualidade, Ferramentas da Qualidade, MRP e Planejamento da Manufatura, PPCP, Qualidade e Processos Produtivos.

Outras informações:
BIZUP BUSINESS LEVERAGE is a firm specialized in leveraging business by connecting organizations to opportunities.We are a different and innovative company!All clients are served by our partners, highly qualified executives, experienced C-Level, VP and board of directors, from the largest national and multinational companies. In addition to Business Consulting, Bizup also operates in Mergers and Acquisitions (Bizup M A), offers interim and specialized consulting (Bizup Interim Advisory) and connects customers to business opportunities through its extensive network (Bizup Connection).

Outras informações:
Professor da disciplina Gestão da Qualidade Através de Processos, do programa de MBA em Engenharia da Qualidade e Produtividade

Outras informações:
Gestão das áreas de Operações, Qualidade e Planejamento com responsabilidade por um budget anual de R$ 30 milhões e equipe de 350 funcionários em 3 sites no Brasil. Integrei e reestruturei as áreas de Manutenção, Engenharia e Projetos, lançando mais de 100 ações de melhorias de processos, manutenção e projetos, e redução de 13% nos custos de mão-de-obra associados. Reorganizei o departamento de Qualidade, definindo as atuações das áreas de Controle e Garantia da Qualidade, levando à redução dos índices de defeitos em 62%. Reestruturei as áreas de Armazenagem, gerando uma redução de 50% no tempo de picking no CD, incremento de 43% na capacidade de ocupação do CD e 26% no almoxarifado de matérias-primas. Estabeleci a Política de Compras, conseguindo incremento de 11 dias no PMP e savings de R$ 325 mil em 2011. Desenvolvi as áreas de Produção e Planejamento, através da qual reduzi o WIP em 20%, estoque de obsoletos e slow moving em 90%, incrementei o nível de serviço em 12% e o volume de produção em 5,5%. Efetivei ferramentas de gestão industrial que possibilitaram a liberação de 10% da área fabril e conferiram maior organização geral e limpeza às áreas de manufatura. Participei direta e ativamente da elaboração e implantação do planejamento estratégico da empresa, harmonizando a realidade operacional atual e futura com as perspectivas de desempenho da companhia.

Outras informações:
Gestão direta das áreas de Produção, Logística, Compras e Engenharia & Manutenção, além da gestão funcional das áreas de Qualidade e Assuntos Regulatórios. Gerenciei as atividades de transferência de tecnologia junto aos desenvolvedores alemães de dispositivos médicos. Racionalizei o Planejamento e Controle de Produção, disponibilizando 100% do portfolio de produtos dentro dos níveis de estoques ideais, reduzindo os estoques de matérias-primas em 11%, e de produtos acabados em 35%. Na área de Qualidade, gerenciei a revalidação da autorização de funcionamento da planta junto aos órgão oficiais de vigilância sanitária, além da revisão dos principais documentos da Qualidade e POPs. Estabeleci a área de Engenharia & Manutenção, através da qual implantei planos de manutenção corretiva e preventiva, reduzindo o tempo de parada por quebra em 50%, além de ganhos em tempos de processos que chegaram a até 87,5%. A revisão do lay out, fluxo de materiais e informações reduziu o tempo de ciclo produtivo em 14%. Visitei os principais eventos MD&M nos EUA.

Outras informações:
Fui responsável pelas operações terceirizadas no Cone Sul para as Unidades de Negócios Health Care, Baby Care e Fem Care, contemplando 4 operações de outsourcing. Gerenciei as atividades de Produção, PPCP, Materiais, Logística, Monitoramento (BSC e KPIs) e Qualidade das operações de outsourcing em prestadores como Nycomed e Daviso. Liderei planos de redução de custos que geraram ganhos médios anuais de US$ 500 mil associados às operações, adicionais aos ganhos intangíveis. Gerenciei localmente a área de Iniciativas (novos produtos, savings e projetos diversos), no escopo das atividades de Operações, participando diretamento de projetos associados aos produtos Vick Diatyl, Xarope Vick, Oral-B Mouthwash, Ella Maxi, Pampers Wipes e Hipoglós Amêndoas. Como membro do pilar de Controles Internos da Planta de Louveira/SP, fui responsável pela verificação e cumprimento das normas, procedimentos e políticas da P&G junto às Operações Externas, em alinhamento com os requisitos e auditorias da Lei SOX, norte-americana, atingindo notas máximas e todas as auditorias anuais. No ano fiscal 08/09 gerenciei budget de US$ 2,6 milhões.

Outras informações:
Fui responsável corporativo da área de PPCP, bem como Projetos Logísticos. Implantei a área de PPCP, suas rotinas e fluxos, responsável pela produção e do fluxo de informações de produtos entre 7 unidades de produção e armazenamento, sendo 3 no Mato Grosso do Sul e 4 em São Paulo. Apresentei plano estratégico e tático para reestruturação da Bras Export, braço do grupo dedicado à armazenagem e transporte de produtos congelados e refrigerados. Consegui ganhos de 45% na capacidade de movimentação da unidade.

Outras informações:
Fui responsável pela área de Logística Inbound, desde o recebimento e armazenagem de matérias-primas e armazéns celulares, até o faturamento e expedição dos produtos acabados (para DC e exportação). Fui responsável pela movimentação de materiais na planta. Implantei a área de Logística Inboud na planta de São Bernardo do Campo, desde sua estrutura física e team building, até controles e fluxos. Trabalhei como Project Leader de Projetos de Logística, tais como Kanban (planta e principais fornecedores), gestão de estoque (controle, inventários e contagens cíclicas), embalagens, identificação e rastreabilidade através de códigos de barras, procedimentos, lay out, equipamentos, manuseio e armazenamento. Gerenciei orçamento anual de US$ 2 milhões.

Outras informações:
Atuei como Planejador Logístico (S&OP) para todas as famílias de pneus convencionais (x-ply) para automóveis, vans, utilitários, caminhões e veículos agrícolas produzidos no Brasil, Argentina e Venezuela. Fui Project Leader na implantação do MAS2 (Master System Horário Allocation) em plantas sul-americanas. Essa ferramenta otimiza tarefas do PPCP para todas as famílias de pneus e acessórios, combinando políticas de estoque, capacidade de produção e distribuição, previsão de vendas e vendas efetivas, back orders e iniciativas de marketing. Participei da implantação do WMS no armazém de fábrica de Gravataí, atendendo produção local da linha de pneus "duas rodas" (scooters, bicicletas, motocicletas). Participei de estudos de melhorias no manuseio e movimentação de materiais no armazém da fábrica em Santo André. Implantei o sistema de códigos de barra na Pirelli Brasil (EAN13 e DUN14).