Walquiria Freires da Silva Eller

Outras informações:
Coordenação de rotinas de manutenção moldadas nos parâmetros de modelo de gestão de Manutenção de Classe Mundial (MCM). Gestão e liderança de equipe de manutenção de equipamentos móveis. Gestão utilizando diversas metodologias e ferramentas da qualidade, visando garantir uma padronização da gestão da manutenção, atuando em processos, sistemas, procedimentos e rotinas, proporcionando sustentabilidade dos resultados do processo produtivo, maximizando a disponibilidade dos ativos para operação e otimizando os custos de manutenção. Gestão de Materiais e Serviços; Gestão de Resultados de Manutenção; Gestão de Equipes de Manutenção; Estratégia de Manutenção; Gerenciamento da Rotina de Manutenção; Tratamento de Perdas e Falhas; Integração da Operação e Manutenção; Gestão de Modificações; Capacitação de Equipes. Resultados alcançados: Aumento da disponibilidade de equipamentos; Redução de Custos; Elevação da Maturidade da Equipe; Redução de Falhas e Manutenção Centrada na Confiabilidade.

Outras informações:
Coordenação das rotinas operacionais referente ao Controle Térmico dos fornos das Baterias de Produção de Coque e do Sistema de Ar aquecido para produção de Vapor; Coordenação e Acompanhamento do Processo com Gestão Estratégica convertendo competências da equipe em resultados positivos; Controle de Processo de Produção de Coque em Coqueria Heat Recovery; Padronização da rotina Operacional e de 5S; Definição de Indicadores e Gatilhos Operacionais; Implementação do Sistema de Produção Gerenciamento da Rotina do Trabalho do Dia a Dia Falconi: Entenda o seu trabalho; Arrumando a Casa; Ajustando a máquina para o futuro; Liderança de mudanças; Suporte Técnico em Projetos PDCA; Elaboração de Instrução de Trabalho; Capacitação de Equipe e Team Building; Implementação de rotina de análise de falhas e tratamento de anomalias; Controle Estatístico do Processo; Definição do Negócio e Fluxograma Técnico do Processo de Controle Térmico; Eliminação de Anomalias; Gerenciamento e monitoramento de Indicadores; Trabalho com foco em Melhoria Contínua e Excelência Operacional.

Outras informações:
Suporte Técnico na área de Sinterização e Pátio de Matérias Primas por meio de análise, planejamento, organização, execução e controle das atividades e processos, contribuindo para qualidade técnica da área operacional; Análise técnica do processo da sinterização buscando melhorias, otimização e elevação da produtividade; Elaboração e revisão de procedimentos e padrões técnicos; Análise de falhas utilizando ferramentas como Árvore de Causas; Fmea; 5 porquês; Ischikawa. Identificando e tratando a causa raiz através de plano de ação; Desenvolvimento de projetos Six Sigma; Suporte técnico com interface entre Unidade Técnica da Sinterização e Alto Forno e Engenharia Industrial; Liderança de grupos multidisciplinares em projetos de melhoria utilizando metodologia 5W2H, PDCA; Definição, controle, análise crítica e estratificação de indicadores de performance da Sinterização e Pátio de Matérias Primas; Elaboração e controle de dados estatísticos de produção e qualidade como ferramentas de tomada de decisão gerencial; Elaboração e controle do plano de produção e plano de paradas e interrupções do ano fiscal juntamente com a área técnica e de manutenção; Gestão e controle de estoque de sinter produto; Estudos e elaboração de planos para melhoria do processo operacional; Desenvolvimento de melhorias de processo e equipamentos através de gestão da modificação juntamente com a engenharia de manutenção; Desenvolvimento de testes através de mudança de desenho em Auto Cad; Cumprimento e desenvolvimento dos programas institucionais de saúde, segurança e meio ambiente; Elaboração e controle de orçamento financeiro da sinterização no ano fiscal; Usuário Chave na implantação do Visual Flash / SCD e SGL na Sinterização.

Outras informações:
CustoElaboração, acompanhamento e controle de orçamento; Controle e Análise de Custo; Desenvolvimento de projeto para redução de custo.Processo:Acompanhamento do processo da Sinterização; Controle do planejamento das atividades operacionais nas manutenções preventivas da Sinterização; Estudo analítico do processo visando o aumento da produtividade e redução de custo; Controle e análise de indicadores e desvio de Processo; Colaboração em projetos de melhoria contínua e na construção do fluxo técnico de processos; Planejamento e Controle de Produção; Elaboração e atualização de instruções de trabalho; Elaboração de relatórios gerenciais de processo; Tratamento de Anomalia com análise de causa; Controle de suprimentos; Interface com clientes internos e externos propondo ações de melhoria e alcance dos resultados da empresa; Implantação do Programa Equipe Auto Gerenciável.Meio Ambiente e SegurançaApoio técnico ao cumprimento dos requisitos das ISOs 9001 e 14001 e normas de segurança

Outras informações:
Implementação e monitoramento do Sistema de Gestão da Qualidade; Implantação das Normas ISO 9001:2015 e ISO 14001; Realização e reporte do status de implementação e manutenção do Sistema de Gestão da Qualidade; Realização do planejamento e acompanhamento das Auditorias Internas e Externas; Suporte para possibilitar o mapeamento dos processos operacionais; Monitoramento e análise de indicadores de performance da Sinterização e Pátio de Matérias Primas; Garantia da padronização dos modelos dos documentos do sistema de gestão; Cumprimento e promoção das normas e procedimentos de segurança, meio ambiente e saúde ocupacional, bem como instruções de trabalho, zelando pela segurança e bem estar individual e coletiva; Planejamento e execução de treinamentos; Implementação e monitoramento do Sistema de Produção (Programa 5S; Diagnóstico Técnico Operacional; Gestão da Melhoria Focada); Elaboração de orçamento e controle de custo.

Outras informações:
Programação, planejamento e controle de estocagem de matérias primas nos modos ferroviário, rodoviário e marítimo. Planejamento e programação de abastecimento do Alto forno, Sinterização, Coqueria e Aciaria; Trabalho Estratégico no recebimento de matéria prima evitando pagamento de demurrage, realizando um trabalho in loco no pátio de matérias primas, bem como integração entre o porto, unidade técnica e manutenção; Controle de estoque dos minérios, realizando otimização do recebimento via virador de vagões; Programação em conjunto com a manutenção das paradas das correias transportadoras, visando a manutenção preventiva e melhoria do processo siderúrgico; Trabalho de inventário das matérias primas junto com a unidade técnica da redução

Outras informações:
Planejamento logístico para atendimento da Petrobrás. Responsável pelo Suprimento de todas as Unidades de Perfuração, Manutenção e Exploração da Bacia de Campos, totalizando 33 plataformas de produção e 6 Sondas de perfuração. Supply Chain; Planejamento e controle de requisições de materiais, atuando juntamente com o Apoio de Transporte Marítimo, Terrestre e Aéreo; Trabalho de negociação de atendimento de prioridades das Sondas e Plataformas. Trabalho técnico de atendimento de materiais para que o cliente não tenha prejuízos com parada da Sonda ou da Produção por falta de material essencial para continuação de atividades de exploração e produção - EP.

Outras informações:
Análise de Indicadores de Desempenho; Planejamento, Programação e Controle da Produção; Supply Chain; Gestão de Estoque (Giro de Estoque, Redução de Estoque, Controle de Estoque, Endereçamento, Inventário, Classificação de Materiais, Curva ABC, Otimização dos Processos Logístico, Melhor utilização do Espaço Físico do Armazém); Gestão Integrada de Operações Logísticas. Programação do ressuprimento de insumos de Terceiros e Próprios; Elaboração e Implementação da Política de Estoque a partir da Classificação ABC.

Outras informações:
Rotina Administrativa (Trabalhos com o Pacote Office); Documentos Elaborados: Relatório, Ofício, Comunicação Interna, Atestado, Mapas Estatísticos, Ata; Controle Logístico de Materiais: Previsão de Consumo e Estoque, Solicitação de Compra, Recebimento e Conferência de Materiais.