Luiz Carlos de Oliveira Junior

Outras informações:
 Gestão das equipes de Engenharia Industrial nas plantas de Betim e Itabirito, responsável pela introdução de linhas de manufatura seriada, monitoramento e melhoria contínua.  Introdução de novos produtos conforme metodologias APQP e PPAP, definição de procedimentos, balanceamento de linha e melhoria contínua (Lean Manufacturing e Kaizen).  Participação nas auditorias de acreditação, corporativas e de clientes.  Acreditação na norma TS16949 com nenhuma não conformidade crítica.  Certificação da planta em padrões globais corporativos de qualidade (Delphi´s Global Standard QS9000).  Otimização dos processos de submontagem eliminando atividades que não agregam valor (NVA), resultando em 25% de aumento de produtividade através de Lean Manufacturing e Kaizen.  PFMEA implementado com parceiros da FIAT (Projeto Palio) e Mercedes Benz (Projeto A Class).  Implementação de Pokayoke nos processos de montagem e teste, taxa de retrabalho reduziu de 15% para zero.

Outras informações:
 Introdução de novos produtos conforme metodologias APQP e PPAP, definição de procedimentos, balanceamento de linha e melhoria contínua (Lean Manufacturing e Kaizen).

Outras informações:
 Desenvolvimento, implementação, validação e monitoração de processos de montagem, encapsulamento e acabamento para semicondutores, focados em alta performance, baixo custo e padrões de qualidade internacionais.  Especificação e validação de novas tecnologias de montagem proporcionando automação, redução de custo e robustecimento dos processos.  Liderança na aplicação de Técnicas Estatísticas para melhoria contínua, monitoramento de processos e prevenção (CEP, PFMEA, Projeto de Experimentos, 8D, Kaizen, Lean Manufacturing).  Gestão da qualificação de fornecedores asiáticos para insumos diretos (lead frame, fio de ouro e alumínio, composto de encapsulamento).  Implementação do processo para Lead Frame de ?8 Leads dual? (die bonding, wire bonding, packaging, trim & form, solder) resultando em 75% de aumento da produtividade e ganhos anuais de US$ 250k.  Qualificação e validação de fio de ouro e Lead frames para linha de Circuitos Integrados, resultando em ganhos anuais de US$150k.  Qualificação e validação de fio de ouro e Lead frames para linha de Transistores de baixo sinal, resultando em ganhos anuais de US$50k.  Substituição de fio de ouro por alumínio para linha de reguladores de tensão, resultando em aumento de 300% na produtividade e ganhos anuais de US$130k.  Implementação da linha SMT para módulos de memória SIMM com investimentos de US$250k.  Otimização dos processos de manufatura através de CEP, PFMEA, Lean Manufacturing resultando em taxa de defeitos menor que 0,3% para falhas internas e abaixo de 150 ppm para falhas de campo.  Ganhos anuais acumulados de US$300k obtidos através de otimização de layout aplicando Lean Manufacturing e Kaizen (redução de : área em 50%, lead-time em 30%, estoque em processo 40%).  Auditorias de acreditação, inspeções de clientes assegurando a sustentabilidade do negócio e a satisfação dos clientes.

Outras informações:
 Desenvolvimento, implementação, validação e monitoração de processos de montagem, encapsulamento e acabamento para semicondutores, focados em alta performance, baixo custo e padrões de qualidade internacionais.  Especificação e validação de novas tecnologias de montagem proporcionando automação, redução de custo e robustecimento dos processos.  Liderança na aplicação de Técnicas Estatísticas para melhoria contínua, monitoramento de processos e prevenção (CEP, PFMEA, Projeto de Experimentos, 8D, Kaizen, Lean Manufacturing).

Outras informações:
 Desenvolvimento, implementação, validação e monitoração de processos de montagem, encapsulamento e acabamento para semicondutores, focados em alta performance, baixo custo e padrões de qualidade internacionais.  Especificação e validação de novas tecnologias de montagem proporcionando automação, redução de custo e robustecimento dos processos.

Outras informações:
 Desenvolvimento, implementação, validação e monitoração de processos de montagem, encapsulamento e acabamento para semicondutores, focados em alta performance, baixo custo e padrões de qualidade internacionais.

Outras informações:
Missão: "Ajudar nossos Clientes a agregar valor nos processos, produtos e serviços de uma forma sustentável e duradoura através das Pessoas. Oferecemos consultoria,assessoria e treinamento em todas as áreas do Lean Business System, Business Strategy (BSC), Principais Indicadores de Desempenho - KPI, 6Sigma, Engenharia de Confiabilidade e seus desdobramentos, Gestão de Ativos, SGQ-QMS, LinkedIn, bem como uma gama completa de serviços de análise estatística. Nossa profundidade de conhecimento combinada com muitos anos de sólida experiência significa que podemos oferecer a solução mais adequada para sua organização. Como consultor estratégico, ajudo meus clientes em Lean Business System, 6Sigma, DMAIC | DMADV, Melhoria Contínua, BSC, KPI, VSM, 5S, Kaizen, SMED, Treinamento, Perfil do LinkedIn (como ser encontrado, ter um perfil de destaque, gerar oportunidades e negócios, Company Page, Branding, Acreditação do Sistema de Gerenciamento da Qualidade, Auditoria, Qualificação e Gerenciamento de Fornecedores, Due Diligence.

Outras informações:
Consultor Independente Melhoria Contínua, Sistema Gestão Qualidade 10/2012 ? 12/2013  Consultorias e treinamentos em LEAN+6Sigma, Sistema de Gestão da Qualidade, Acreditação nas Normas ISO9001, ISO13485, TL9001, TS16949, BPM ? Boas Práticas de Manufatura (ANVISA) , RDC59 (ANVISA).

Outras informações:
Consultor Independente de Melhoria Contínua  Consultorias e aprimoramentos de processos no segmento de iluminação, prestando serviços para empresa de representação comercial e suas representadas nos processos de fabricação de luminárias públicas, industriais, decorativas, postes e torres metálicos galvanizados.

Outras informações:
GE Healthcare (Equipamentos médicos diagnóstico por imagem)  Reporte ao Diretor Executivo de Qualidade nos EUA sendo responsável pelo Sistema de Gestão da Qualidade e Assuntos Regulatórios, assegurando a segurança e conformidade dos produtos, processos e procedimentos, melhoria contínua, planejamento e gestão de auditorias internas e regulatórias.  Gerenciamento e acompanhamento de inspeções regulatórias para Alvará Sanitário (RDC59).  Gerenciamento da recertificação de produtos junto ao organismo TUV / Inmetro.  Representante na América Latina no Grupo de Inovações Globais para simplificação do Sistema de Gestão da Qualidade.  Participação ativa nas auditorias de Housekeeping conforme política e procedimentos de EHS.  Ganhos de US$200k com testes realizados com parceiros da GE na China.  Time de auditores internos aumentou de 3 para 9, proporcionando maior produtividade e eficácia.  Aprovação e liberação regulatória em 5 países da América do Sul e Central para Raio-X e Mamografo.  Auditorias regulatórias de alvará sanitário realizadas em 2011 e 2012, com ?zero? não conformidades.  Eliminação de 75% das atividades que não agregam valor (NVA) nos processos de transferência de produtos e validação através de Lean Manufacturing e Kaizen.

Outras informações:
 Gerenciamento do Sistema de Gestão da Qualidade, Engenharia Industrial e Processos, Qualidade de Fornecedores, Inspeção de Entrada, Metrologia, Confiabilidade e Análise de Falhas.  Gerenciamento da introdução de novos produtos, definição infraestrutura de manufatura, balanceamento de linhas, validação de métodos e processos, treinamento operacional estruturado em Lean Manufacturing.  Gerenciamento das auditorias de acreditação, certificação INMETRO e de terceira parte.  Reconhecido por Gerentes e Pares como modelo de performance.  Reacreditação na ISO9001:2008, sendo a primeira empresa brasileira no mercado de energia.  Implementada metodologia BSC para gerenciar KPI alinhados com estratégia do negócio.  Implementado software corporativo para gerenciamento de não conformidades, ações corretivas e preventivas proporcionando otimização de recursos, fluxo de comunicação com a alta administração, custos e tempo de processamento dos registros.  Implementado processos de Confiabilidade e Análise de Falhas, reduzindo para níveis de falha em campo abaixo de 0,5% em medidores eletrônicos e 200ppm em medidores eletromecânicos.  Reestruturação da linha de manufatura de medidores eletrônicos com investimentos de US$1,5M, atingindo 70% de aumento na produtividade e expansão da capacidade de inspeção final em 8 vezes.  Gerenciamento, definição e implantação da linha de manufatura e testes para SIM (Sistema Integrado de Medição ? com até 10 medidores eletrônicos) com investimentos da ordem de US$1M.  Implementado sistema semiautomático para inspeção de medidores eletrônicos, reduzindo em 100% erros operacionais na etapa de programação.  Otimização dos processos de manufatura (área, mão de obra, estoque em processo) em cerca de 30% através de Lean Manufacturing e Kaizen.  Desenvolvimento, qualificação de novos fornecedores chineses para placas eletrônicas, submontag

Outras informações:
 Gerenciamento da introdução de novos produtos, definição infraestrutura de manufatura, balanceamento de linhas, validação de métodos e processos, treinamento operacional estruturado em Lean Manufacturing.

Outras informações:
 Mentor da transferência dos processos de Qualidade Assegurada da planta central nos EUA para o Brasil.  Gerenciamento dos indicadores de processos da Manufatura e Qualidade do Produto.  Gerenciamento dos processos de Confiabilidade e Análise de Falhas.  Gerenciamento de DMFEA e PFMEA.  Gerenciamento dos processos de Metrologia.  Participação nas auditorias de acreditação, corporativas e de clientes.  Reconhecido por Gerentes e Pares como modelo de performance.  Qualificação e aprovação de fornecedores locais para gabinetes e armários metálicos, placas eletrônicas, chicotes, etiquetas e submontagens obtendo ganhos anuais de US$500k.  Participação nas conferências do time Global de Qualidade onde se discutia as melhores práticas e seu desdobramento nas plantas.  Redução do nível de defeitos na Inspeção de Entrada de gabinetes de uso externo para níveis abaixo de 100ppm, resultando em ganhos anuais de US$50.000,00.  Planta foi classificada com rank#1 baseado nas métricas corporativas gerenciadas pelo time central de qualidade nos EUA.  Nível de rejeição de placas eletrônicas melhor que 0,5%, resultando em ganhos anuais de US$150k.  DFMEA implementado para 01 central telefônica desenvolvida no Brasil para o mercado asiático.  PFMEA implementado para 04 centrais telefônicas.  Suporte técnico e logístico para instaladores e clientes durante instalação das centrais telefônicas em todo Brasil, produzindo e instalando 1 milhão de terminais em tempo recorde de 12 meses.  Implementada metodologia de monitoração da disponibilidade de centrais telefônicas através de indicadores de Confiabilidade.