Rubélio Antonio Santos Mathias

Outras informações:
Participar da análise, desenvolvimento e implantação do PPCP; elevar a produtividade da empresa (duas plantas fabris: extrusão e flexografia / acabamento), implementando todos os KPIs; implantar e executar trabalhos de melhoria contínua; criar e implantar metodologias de trabalho; reduzir os volumes e custos de produtos não conformes; iniciar a implantação do programa 5S; equalizar a mão de obra direta; reduzir custos e aumentar a produtividade.

Outras informações:
Participar dos processos de admissões, demissões e avaliações de desempenho; Supervisionar e controlar o processo produtivo por meio de ferramentas e KPIs, tais como: OEE, CEP, PDP (real x planejado), produtividade homem x hora, refugos, absenteísmo, turnover, segurança, fretes extras; Trabalhar em conformidade com as normas de saúde, segurança do trabalho, ambientais, ISO TS 16949 e 5S, assegurando o atendimento dos volumes de produção com a segurança e qualidade requeridas; Trabalhar preventiva e corretivamente sobre os custos da não qualidade utilizando as ferramentas: MASP, Técnica Brainstorming, Matriz 5W2H, FMEA, Diagramas de Pareto e Ishikawa, Fluxograma, Histograma, CCQ, Ciclo PDCA, Kanban e metodologia QRQC, para elaboração de planos de ação robustos; Responder a auditorias internas ISO TS 16949 e ISO 9001 e externas de clientes e recertificações; Elaborar relatórios, planilhas e gráficos gerenciais; Participar da melhoria contínua através de eventos Kaisen; Realizar o Planejamento de Produção diário, semanal e mensal em parceria com o PCP e equalizar MOD; Principais realizações: - Participar da implantação de cinco células de produção em fluxo, conforme filosofia Lean Manufacturing com elevação da produtividade em 20% e redução da MOD (mão de obra direta) em 15%; - Reduzir os índices de refugo em 35% e do WIP (Work in process) em 40%; - Reduzir o tempo de setup em 25%, a partir do trabalho de balanceamento de programação realizado em conjunto com o PCP e do estudo/estabelecimento de metodologia para a realização dos setups; - Criar as bases de dados para a gestão dos KPIs e inventários cíclicos; - Participar de projetos de Cost Saving com meta anual de KR$ 250; - Atuar ativamente em projeto de segurança que reduziu os acidentes da planta a Zero de out/2013 a mai/2015.

Outras informações:
Entre 2002 e 2007 atuei como Coordenador de Logística interino em Centros de Distribuição. Principais Atividades: Criar e documentar Procedimentos Operacionais Padrão em sistema GSS; Organizar e definir o layout de armazéns e gerir 6.350 SKUs. Coordenar as atividades (físicas e sistema) pertinentes ao inbound e outbound: nacionalização, fracionamento, movimentação interna, armazenamento, picking, conferência e pack out; faturamento, emissão de notas fiscais, expedição, contratação e gestão de fretes; geração da necessidade e efetuação da compra de insumos; realização de follow up junto aos fornecedores. Vivência no sistema de distribuição crossdocking; Coordenar o processo de devoluções e recusas, reincorporação do produto ao estoque, lançamentos contábeis, emissão de créditos; Segregar e tratar os produtos e insumos com desvio; Dar suporte à área de S&OP, gerando as informações relacionadas às vendas (dispersão de vendas e planejamento do forecast realizado pela equipe), para a equalização dos estoques e a gestão da necessidade de importação dos produtos; Disseminar o conhecimento dentre os colaboradores objetivando o cumprimento dos padrões de segurança, qualidade e dos KPI: custo de frete, OTIF, OTD, LIFR, FIFO, acuracidade do estoque e devoluções; Responder pelo almoxarifado de ferramentas, matérias-primas, embalagens e pallets. Coordenar os inventários cíclicos e anuais. Elaborar e analisar os relatórios e gráficos gerenciais. Principais realizações: - Participar efetivamente da implantação do sistema SAP e do sistema WMS. Fui key user testando, validando e ministrando treinamento dos novos ABAPs e levantando a necessidade de desenvolvê-los; - Desenvolver e implantar projetos logísticos que viabilizaram a elevação dos níveis de SLAs, redução dos custos operacionais em 15%; elevação da produtividade em 20%; redução do lead time de atendimento ao cliente em três dias (média) e a elevação da acuracidade no inventário para 99,6%. - Desenvolver e impla