Bruno César Masson Miguel

Outras informações:
Projeto, planejamento e execução de experimentos de bancada para a estimativa e avaliação de parâmetros cinéticos (ordem de reação, constante de velocidade, energia de ativação e fator de frequência) para o dimensionamento e projeto de reatores contínuos.

Outras informações:
Responsável pelo processo e pela definição dos parâmetros de produção de tensoativos em fluxo contínuo da planta química em reatores Ballestra e Kemithon. Responsável pelo desenvolvimento, cálculo e análise mensal e anual dos indicadores de desempenho da planta (6-sigma). Responsável pelo desenvolvimento de planos de ações para manter os indicadores dentro dos limites estatísticos estipulados pela gerência. Responsável pela otimização dos processos relacionados à sulfonação e neutralização. Interface entre as áreas de produção e laboratório para o devido ajuste de formulações de modo que o produto esteja dentro das especificações requeridas pelo cliente. Planejamento, controle e execução de reprocessamento de material fora de especificação. Responsável pela elaboração de procedimentos operacionais. Responsável pelo controle da geração de efluentes. Responsável pelo balanço de massa e energético da planta. Resultados obtidos: Participação ativa no projeto de um neutralizador, responsável pelas criação dos procedimentos de comissionamento, PSSR, RTO, HAZOP e participação da equipe de comissionamento do sistema de neutralização do ácido láurico em reatores Kemithon. Reprocessamento de 100% do material fora de especificação dentro dos prazos estipulados, desenvolvimento de plano de ação e revisão dos procedimentos operacionais para evitar material fora de especificação.

Outras informações:
Responsável pela revisão geral do projeto detalhado de uma mineradora localizada no Pará. Revisão do processo, lista de spare parts, PI&D, tubulação, estrutural e utilidades. Instalação das tubulações e dos equipamentos, tais como britadores, moinhos, bombas e peneiras. Responsável pela formação da equipe de comissionamento, processos e operação e treinamento desta. Responsável pelo comissionamento dos equipamentos da planta metalúrgica e finalização do projeto. Treinamento de equipe multidisciplinar e multicultural, a saber: 02 supervisores de manutenção, 03 supervisores de produção, 07 mecânicos e 01 lubrificador. Resultados obtidos: Implantação e comissionamento de planta de beneficiamento de minério no estado do Pará. Viabilidade metalúrgica e econômica de operações unitárias, tais como flotação e lixiviação. Cálculos de balanço de massa. Melhorias de processos. Testes metalúrgicos de bancada. Implantação e comissionamento de uma unidade de lixiviação intensiva e de um concentrador gravimétrico em Goiás.

Outras informações:
Desenvolvimento de projeto greenfield. Responsável técnico pelo projeto conceitual, básico e detalhado do projeto ?Mineração Riacho dos Machados? da mineradora Carpathiangold. Em um primeiro momento, realização de caracterização mineralógica, química e reológica para elaboração do projeto conceitual e básico da planta metalúrgica e barragem de rejeitos. Testes de processos em bancada, tais como, moagem, peneiramento, lixiviação, sedimentação e gravimétricos. Gestão e organização da documentação técnica do projeto. Desenvolvimento de rotas alternativas de processos. Elaboração e revisão dos critérios de processos, consumos específicos de reagentes, fluxogramas de processo (PFD), malhas de controle (PI&D), filosofia de controle e intertravamentos. Dimensionamento de equipamentos tais como britadores, correias transportadoras, moinhos (determinação de velocidade crítica, carga, diâmetro de bola e determinação de carga inicial de bolas para o start up), espessadores, peneiras, tanques de lixiviação e CIL e elaboração de FD?s e do layout da fábrica. Revisão e aprovação de desenhos de processo, mecânica e barragem de rejeitos. Análise técnica de equipamentos de mineração, elaboração de trade off?s, reuniões de kick offs. Emissão de laudos e pareceres técnicos. Viagem pela empresa à África do Sul para verificação de equipamentos e participação de seminário sobre carvão ativado para adsorção de metais. Em um segundo momento após projeto, participação na implantação, responsável pelos processos, operação e procedimentos operacionais, formação e treinamento da equipe de operação e comissionamento de todos os equipamentos. Aplicações de alternativas para melhorar a segurança da planta. Estudos de rotas alternativas de processo para acelerar o comissionamento. Coordenação de um engenheiro de processo, 4 técnicos, 5 supervisores, 40 operadores. Resultados obtidos: Treinamento de toda a equipe de produção em tempo hábil para o start up e operação.

Outras informações:
Responsável pelos processos e etapas relativos à produção de ouro de forma a maximizar a recuperação metalúrgica priorizando segurança do trabalho e meio ambiente. Implementação de programas para redução de reagentes. Gestão e balanço de águas. Gestão e coordenação de trabalhos concernentes á barragem de rejeito e amostragem da planta. Gestão, análise e tomada de decisão para o processo através de dados, tais como: distribuição granulométrica, concentração de reagentes em tanques, teor, dados provenientes do laboratório físico-químico. Realização de melhorias na fábrica tais como a instalação de medidores de vazão. Em conjunto com mina, determinação da melhor alimentação da planta tendo em vista teor, mineralogia e taxa de alimentação. Responsável pelo inventário mensal, emissão do relatório de produção mensal e laudos. Reconciliação de teores proveniente da mina e produção mensal. Resultados obtidos: Desenvolvimento de projeto para diminuição da rotação do moinho SAG. Otimização do processo de detoxificação da planta, reduzindo cerca de 95% do cianeto para a barragem, satisfazendo os limites máximos permitidos por lei através de controle estatístico de processo. Otimização do processo de moagem no moinho SAG e moinho de bolas, permitindo uma melhora na classificação das partículas na bateria de hidrociclones e aumento da cianetação, assim desta forma aumentando a recuperação metalúrgica.

Outras informações:
Comissionamento, start up e ramp up da planta de Caeté (CCA). Controle e análise de dados de processo relativo à produção de ouro, tais como, recuperação metalúrgica, balanço metalúrgico, britagem, peneiramento, moagem, hidrociclonagem, espessamento, concentração gravimétrica, flotação, lixiviação, CIP, detoxificação, dessorção, eletrodeposição, gestão e coordenação de trabalhos concernentes á barragem de rejeito (barragem revestida e não revestida), escrubagem. Desenvolvimento de malhas de controle (PI&D), projetos de melhoria e otimização, projetos de expansão, estudos de novas rotas de processos, simulação de moagem, testes metalúrgicos de processo em bancada de laboratório, elaboração de opex, capex. - Resultados obtidos: Otimização na movimentação do carvão ativado nos tanques CIP, reduzindo a concentração do metal de interesse no rejeito líquido. Otimização na reposição de bolas dos moinhos melhorando a gestão do consumo de energia na moagem e aumentando a vida útil do revestimento dos mesmos. Diminuição de perda de ouro solúvel, ouro sólido, perda de ouro por perda de finos de carvão através do tratamento do problema por diagrama Ishikawa e diagrama de Pareto.

Outras informações:
Produção de inoculantes, nodulizantes e ligas metálicas (silício metálico, CaSi, FeSiBaLa, Ligas de Mg, FeSiMn, FeSiBa) em fornos de redução, avaliação de parâmetros elétricos, tais como impedância, reatância, energia ativa, energia reativa, fator de potência. Elaboração e avaliação de fluxos de processos de produção para as ligas de magnésio de modo a ter o máximo de rendimento possível. Aproveitamento de finos em fornos de indução, avaliação de refratários dos fornos, cálculo de curva de retomada de fornos, otimização de processos, balanço de massa e energia, tratamento termodinâmico de gases industriais, tratamento e beneficiamento de matéria-prima, lingotamento, processos de refinos, separação magnética, peneiramento, britagem e metalurgia de panela. - Resultados obtidos: Redução dos insumos utilizados na produção de ferro-liga, através da otimização dos cálculos de balanço de massa.

Outras informações:
Análise econômica de projetos industriais de revestimentos para indústria de mineração, automotiva e siderúrgica. Produção de artefatos de borrachas (gaxetas, apex e vortex de hidrociclones, trefilados, etc.) e soluções tecnológicas em borrachas. Atividades pertinentes ao tratamento, processos e engenharia de superfície, tais como jateamento, usinagem, polimento, revestimentos poliméricos e pinturas especiais de tanques, distribuidores e etc.

Outras informações:
Fiscalização, análise de processos de empresas irregulares com as leis federais e com as leis do CONFEA.

Outras informações:
Projeto desenvolvido no intuito de verificar o efeito do tipo de ligante fosfático, quantidade de microssílica e da fonte de MgO nos refratários.

Outras informações:
MCA - Gerenciamento de Projetos e Auditoria