Antonio Elysio de Azevedo Fernandes

Outras informações:
Professor convidado no curso de pós graduação de Gestão Eletrônica de documentos. Atuação em disciplinas voltadas para a Gestão da Qualidade e Ferramentas para Melhoria Contínua dos Processos de Trabalho

Outras informações:
Responsável por toda a operação da planta, resultado financeiro, processos, segurança, qualidade, manutenção, autocontrole da produção, projetos de melhoria contínua com acompanhamento diário através de ferramenta de gestão de indicadores, gestão de despesas, PCP, logística e faturamento. Planta com 105 colaboradores. Reduzi as perdas de produção em 22% no período de 24 meses, utilizando metodologia de análise de causas. / Implementei metodologias de padronização dos processos produtivos em todas as linhas de produção da fábrica. / Reduzi a quantidade de reclamações de clientes em 45% entre os meses de junho de 2018 e junho de 2020. Atendimento operacional dos clientes: Bayer, Arysta, Shell e Iconic (joint venture Ipiranga e Chevron).

Outras informações:
Gerente da Qualidade: 2002 a 2012 - Responsável pelo controle estatístico da qualidade em toda a América do Sul, atuando na liderança de equipes, análise de custos da qualidade, aprovação de novos produtos, gestão de documentos e no gerenciamento das reclamações de clientes. Responsável pela assistência técnica aos clientes e elaboração de metodologias de avaliação da satisfação dos clientes. Responsável pela qualificação de fornecedores. Responsável pela certificação e manutenção da ISO 9001 e por todas as auditorias de clientes e organismos legais. Reduzi em torno de R$5,5M em dez anos os custos de matéria prima em função de implementação de controle estatístico de processo, utilização de material recuperado do campo, redução de perdas e aumento da capacitação / Reduzi em 50% as reclamações de clientes em função de Certificação da empresa na ISO 9001 / Aumentei em 50% o nível de satisfação dos clientes em função de desenvolvimento e implementação de indicador para avaliação objetiva das expectativas e percepções dos clientes / Reduzi em 35% as reclamações do campo em função de implementação de projeto de logística preventiva, acarretando em ganhos de aproximadamente R$290K.

Diretor de Operações: 2012 - Responsável pelo resultado financeiro, segurança, qualidade, produção, manutenção, programação de produção, logística e administração em três fábricas no estado do Rio de Janeiro, com 210 colaboradores. Reduzi os custos de matéria prima entorno de R$500K no ano de 2012 nem função de desenvolvimento de novos insumos / Estruturei e capacitei toda a equipe técnica e operacional para novos projetos da empresa para atendimento ao mercado de óleos lubrificantes e agro químicos (40 colaboradores) em seis meses / Reduzi aproximadamente R$800K nos custos de uma das fábricas em seis meses / Aumentei em 35% a eficiência de produção de uma das fábricas em quatro meses, representando um aumento aproximado de 2,4 milhões de embalagens/mês
Líder de Turno 2001 a 2002

Outras informações:
Responsável por toda a área de operação fabril, resultado financeiro, segurança, qualidade, manutenção, autocontrole da produção, projetos de melhoria contínua com acompanhamento diário através de ferramenta de gestão de indicadores e gestão de despesas. Planta com 650 colaboradores, sendo equipe direta formada por especialistas e engenheiros. Reduzi as perdas de produção em 32% em 2 anos, utilizando metodologia de análise de causas. / Implementei fichas e auditorias de processo em todas as linhas de produção da fábrica. / Reduzi a geração de moídos (desperdício) em 18% em 9 meses. Atendimento operacional dos clientes: Nestlé, BRF e Vigor.

Outras informações:
Chefe Adjunto Departamento de Produção de Vidro: 1995 a 2000 - Responsável por segurança, qualidade, produção e controle de custos nas áreas de composição, fusão e fabricação.
Reduzi aproximadamente em 35% o tempo necessário para set ups de máquina, via projeto de capacitação e análise das tarefas realizadas nos set ups. / Aumentei em 25% a eficiência de produção em função da padronização das fichas de processo de máquina, capacitação dos envolvidos e implementação de rotinas de auditoria no processo de produção.

Engenheiro de Laboratório: 1994 a 1995 - Análise técnica de especificações de clientes e elaboração de listas de exceção, bem como acompanhamento de ensaios elétricos e mecânicos com os clientes finais da empresa.
Técnico Eletrônico 1990 a 1993

Outras informações:
Responsável pelo controle da qualidade e garantia da qualidade, atuando na liderança de equipes, análise de custos da qualidade, aprovação de novos produtos, gestão de documentos e no gerenciamento das reclamações de clientes. Responsável pela elaboração de metodologias de avaliação da satisfação dos clientes. Responsável pela qualificação de fornecedores. Responsável por todas as auditorias de clientes e organismos legais. Atendimento aos clientes dos mercados farmacêutico e alimentício.

Outras informações:
Responsável pelo resultado financeiro, segurança, qualidade, produção, manutenção, programação de produção, logística e projetos, com 200 colaboradores. Reduzi os custos de produção em 17% nos 4 primeiros meses, utilizando metodologia de otimização da compra de insumos e redução do consumo de energia elétrica. / Estruturei nova equipe técnica e operacional para novos projetos da empresa para atendimento aos mercados de higiene/limpeza e de bebidas.