Jackson Adriano Scholze

Outras informações:
- Gestão de equipe de 150 colaboradores, responsável por indicadores de Segurança, Qualidade , Volume de Produção, Prazo e OEE. - Implementação de Investimentos Priorizados para aumento de Eficiência (OEE) e redução de paradas técnicas. - Reestruturação da área de Processos para Melhoria de Qualidade (Metodologia Ishikawa e PDCA). - Mapeamento Processos de Conformação (Prensas Horizontais e Laminadoras), Gargalos e planos de contingência. - Revisão, Padronização de documentação com elaboração de Instruções de Trabalho (Princípio 80/20). - Adequação de Matriz de Versatilidade e Plano de Treinamento por Funções visando Plano de Carreira. - Orçamentação de Budget e Despesas da Área, controle de custos e Investimentos. Projetos Implementados, utilizando Metodologia A3: Linha Indústria: Grupo 40 Máquinas dedicadas para produtos Especiais (Desenho do Cliente). Definido Preparadores e Operadores mais especializados, direcionado Produtos via cadastro no SAP / PCP. Implantação do Indicador OEE via SAP ? Plano de Ação com base nos principais tipos de Paradas Redução de Refugo e para Redução de Custos de Produção Instalação de Nova Fábrica de Parafusos Leves - Estratégia Linha de Baixo Custo Fabricação: Contratação e Treinamento de MO, Aquisição de Equipamentos, adequação de Ferramentas. Capacidade de 10 ton/dia

Outras informações:
?Otimização e desenvolvimento de processos objetivando a melhoria contínua dos processos de fabricação; ?Coordenação de projetos de manufatura; ?Atendimento de clientes; ?Certificar processos/ produtos na fábrica e fazer a interface com R&D; ?Análise e tratamento de problemas crônicos relacionados a processos críticos de fabricação; ?Análise de desvios gerados por causas especiais agindo no processo/produto.

Outras informações:
Avaliar e melhorar a Produtividade das Linhas de Montagem de Filtros, implementando Melhorias no fluxo e processo produtivo através de técnicas KAIZEN reduzindo os desperdícios. Representante da Engenharia na equipe de ISO 14001 - Redução de impactos ambientais. Investimentos e Pré-Cálculos para novos projetos de Sistemas de Filtragem. Elaboração de Cronogramas para a Implementação de novos sistemas de Filtragem para motores. Nacionalização de Componentes dos sistemas de Filtragem para Redução de Custos e Tratativa de não conformidades em produtos de série.

Outras informações:
Atividades de Melhoria de Produtos, buscando Informações de Campo (Pós Venda), e aplicando Técnicas de FMEA para criação de Base de Conhecimento e melhoria da Qualidade dos Projetos de Produtos da área Eletromédica. Coordenação de equipe de inspetores de Qualidade da área de usinagem e montagem de instrumentos. Responsável pela elaboração de Análises de Risco utilizando a ferramenta FMEA em Projetos e Processos dos Produtos em Desenvolvimento (Instrumentos, Equipamentos e Periféricos). Avaliação e parecer com a visão da Qualidade em Solicitações de Modificações de Produto. Avaliação de Índices de Qualidade na Produção e Gerenciamento de Plano de Ações Corretivas Análise de reclamações de campo, realizando estudos e buscando soluções para os problemas nos produtos, em conjunto com a Engenharia do Produto e Fornecedores. Revisão e elaboração de Procedimentos do Sistema da Qualidade ISO 9000 e preparação para a Certificação FDA (Mercado Americano/USA) e Marcação CE (Mercado Europeu). ?Participação em eventos Kaizen para a melhoria contínua de Processos.

Outras informações:
Responsável pelo Processo nas áreas de Soldagem e Montagem das Partes Móveis nas Carrocerias dos Modelos FOX e GOLF (FOX 700 jpd e GOLF 120 jpd). Representante do Setor no Comitê no Sistema de Gestão da Qualidade e Gestão Ambiental. Elaborar Descrição de Projetos, Memorial Descritivo, Solicitações de Compras e cronogramas para implantação de modificações e novas aquisições de dispositivos e equipamentos. Assegurar a execução dos projetos e modificações dentro do prazo determinado e Elaboração de lista de pendências técnicas de novas instalações. Estudos de viabilidade técnica para modificações e para novos produtos. Utilização de metodologias de PDCA, CEP, FMEA para solução e prevenção de problemas. Elaborar Instruções de trabalho, planos de solda, medir tempos de fabricação, desenvolver e aperfeiçoar métodos e processos de união por soldagem, colagem, parafusamento e geometria. Identificar e solucionar os problemas de tempo de fabricação (gargalos de linha), análise de restrições. Acompanhamento de Auditorias no Sistema de Gestão da Qualidade e Gestão Ambiental. Gerenciamento das atividades de equipe de trabalho de ferramenteiros e desenhistas. Participação nos DFMEAs do Projeto New Fox e Golf Facelift. Projeto Golf Facelift: Responsável pela aceitação das estações de solda manuais e das ilhas automáticas de produção de tampa dianteira e tampa traseira (Concluído em Fev/2007). Participação em vários projetos: Dispositivo de solda da Ponteira de Longarinas, dispositivo de Geometria e parafusamento de Dobradiças da Tampa Traseira FOX e sistema de Dobra da aba do paralama do FOX. Transferência de 2 células automáticas de tampas da planta de São Paulo para Curitiba. Responsável pela planta Curitiba no projeto de aumento de capacidade de células automáticas de portas traseiras FOX de 500 jpd para 720 jpd.

Outras informações:
Elaboração de Instruções de Trabalho, Protocolos de testes e Implantação dos Padrões de Qualidade e de retrabalho. Auxílio na contratação e Treinamento de novos auditores em ensaios de Ultra Som. Implantação de Auditorias de Pontos de Solda à resistência por Ultra Som. Planejamento do setor de Testes de Resistência da Fábrica de Juiz de Fora.

Outras informações:
?Coordenador de equipe composta por 3 Engenheiros nas implementações de melhorias, novos processos e projetos, realizando cálculos de custo de fabricação para cotações de novos sistemas de filtragem e elementos filtrantes, sendo responsável pelo processo de Montagem de Filtros; ?Líder no planejamento e implementação de nova fábrica de elementos filtrantes, atuando no lançamento e certificação de produto e processo de cerca de 20 modelos de filtros. ?Planejamento, aquisição e Instalação de Linhas de Montagem para Sistemas de Filtragem para novos produtos conforme requisitos específicos de cliente. Processos envolvidos: Montagem e fixação de componentes através de Parafusamento e Torque, testes de Estanqueidade (a seco e submerso em água), testes de performance, gravação por Micropuncionamento, Embalagem e Etiquetamento. ?Elaboração e implementação de cronogramas de projetos, além de gerir seus riscos. Responsável pelos fluxos, PFMEA, planos de controles, instruções de trabalho, treinamento dos operadores; ?Elaboração de Memoriais Descritivos para Linha de Montagens, definindo Tempo de Ciclo, Controles Necessários no Processo, Implementação de Poka Yoke para Monitoramento e Garantia da Qualidade na Fabricação; ?Planejamento, elaboração de Memorial Descritivo e Aquisição de Linhas de Montagem para Componentes / Sistemas de Filtragem em projetos de Empresas MAN Trucks, VW e GM; ?Manutenção e recertificação do setor na norma ISO TS 16949 perante a BRTÜV NORD; ?Elaboração de budget e definição de KPIs para a área de Engenharia de Processos. Responsável pela manutenção do ERP (EMS Datasul), processos produtivos, grupos de máquinas, manutenção e implementação de novas estruturas de produtos

Outras informações:
- Restruturação de Processos de Fabricação de Componentes Eletrônicos ? Revisão de Fluxo de Processos. - Atendimento a Clientes Bosch, NGK e GM, Suportar análises de OEE, 8D, MASP, PDCA, FMEA. - Desenvolvimento de Linha de Produção de Resistores em conjunto com Matriz Krah na Alemanha. - Otimização de processos manuais e desenvolvimento de sistemas de Automação de Baixo Custo. - Desenvolvimento de Fornecedores para Manutenção e Assistência a Equipamentos Automatizados. - Tratativa de Problemas de Campo, avaliações de Modos de Falha e tratativas no Processo Produtivo, reduzindo índices de Retrabalho e Refugo (Resistores Bosch). - Tratativa de Peças estampadas com Desvio de Forma Geométrica, Fornecedores da Alemanha e Itália. - Planejamento de Manutenção Preventiva para Equipamentos da Área de Bobinamento de Supressores. - Avaliação Estatística e Tratativa de maiores Índices de Problemas de Qualidade (CP, CPK, PP,PPK). - Nacionalização de componentes químicos, ex.: desenvolvimento de Verniz para Resistores.

Outras informações:
- Alterações em Layout para Expansão e Fluxo Otimizado de Movimentação Materiais Visando redução de Desperdícios e Deslocamento, ex.: Troca de Posição de 5 Sopradoras para Fluxo contínuo das peças Produzidas para as Linhas de Acabamento ? Dez/21. - Otimizações de Operações Manuais ? Desenvolvimento de Dispositivos Auxiliares para a Manufatura. - Mapeamento de Processos/ Balanceamento de Postos de Trabalho / Melhorias em Ergonomia. - Estudo de Viabilidade Técnica de Célula Robotizada para Corte e Furação de Peças Termoformadas. - Implementação de Coleta Automatizada de Paradas - Indicador OEE - Parceria Empresa Directa. - Aquisição de Máquina Afiadora de Facas de Moagem de Peças, evitando contratação de Serviço externo. - Implementação e certificação de Máquina de Termoformagem e Sistema de Troca Rápida de Moldes, reduzindo tempo de Setup e perdas de tempo dos Preparadores. - Implementação de Revestimento em Moldes por Aplicação de Teflon, eliminando consumível: Manta Teflon. - Substituição de Dispositivos de Fabricação e Controle ? De madeira para Usinados em Alumínio. - Projeto e confecção de Dispositivo de Furação para Reservatório de Água ? Eliminação de Defeito de Peças. - Implementação de Célula de Fabricação de Tampas ? Uso de Sistema de Abastecimento logístico com o uso de Carrinhos tipo Supermercado e sistema Kanban. - Uso de Carrinhos e Bancadas Flexíveis Logiform para Linha de Acabamento de Peças Plásticas, Gerando Flexibilidade e melhores condições de ergonomia ao posto de trabalho. - Desenvolvimento de Novo Dispositivo para Teste de Estanquidade em Água para Teste de Reservatórios. - Desenvolvimento de Sistema de Teste Eletrônico tipo Poka-Yoke, para Sensores de Nível Magnético