Ivancy Afonso Lima de Azevedo

Outras informações:
Gerente Funcional de Engenharia, responsável por manter os Indicadores de performance de Engenharia e desenvolver o conhecimento para os demais menbros do time de Engenharia.

Outras informações:
Responsável pela area de Negócios Hard drive, cliente Western Digital. Responsável pelo Gerenciamento da area de materiais, qualidade , Engenharia e produção da célula de Negócio Hard drive.

Outras informações:
Nesta funçao fui responsável pela Produçao, NPI/Engenharia ,Materiais e parceiros.

Outras informações:
Reestruturei Departamento da Qualidade implementando ?Scot run? check nas linhas d eproduçaode TV e Notebook.. Coordenei estudo de tempos e metodos nas linhas de TV , procurando melhorias e atingimentodas metas horárias de produçao. Desenvolvi e instalei linha de Montagem final para produçao de TV. Contratei e desenvolvi novos funcionários, para o Departamento de Engenharia para atender a demanda de servico. Introduzi neste periodo, 11 novos programas/produtos de TV e 06 Novos programas de Notebooks

Outras informações:
Gestor da área Produtiva. Acompanhamento do atingimento das metas produtivas. Contratei lideres de produçao e executei o treinamento deles. Implementei reportes ? Produçao horária, OLE- EFICIENCIA TOTAL DA LINHA Fiz e implementei estudos de capacidade ? SMD/AI, Inserçao Manual e Montagem Final Gerenciei contas dos clientes ? LG, TECHNOWORLD, Samnsung e Electroux. Implementei conceito de Forecast e gerenciamento de custo em toda a fábrica.

Outras informações:
Responsável pela Introdução de Novos produtos na fábrica, desde a fase de cotação, passando pelo Planejamento, Design, Execução e Produção em massa. Responsável pelo processo de cotação para novos produtos/Clientes. Responsável pelos processo de Suporte técnico á produção, do PTH ao Final Assembly. Responsável pela Implementação de mudanças de Engenharia. Responsável por implementar Indicadores de performance tais como Downtime, custo de Manutenção, conforme Procedimentos Globais. Responsável pelas áreas de PTH, SMD, Processo, Máquina de Solda e Teste

Outras informações:
Responsável pelo Gerenciamento do Negócio celular VITELCOM como Gerente de Programa. Gerenciamento de performance de Produção, resultado financeiro , Entregas e índice de Qualidade.

Outras informações:
Em Dec/2003 passo a ser responsável por toda a Engenharia de Processo da fábrica. Implementei um formato padrão de gerenciamento de processo para toda a fábrica. Green Belt pela Nokia. Durante a Coordenação da Engenharia de Processo tinha 05 técnicos/Engenheiros em diferentes áreas a saber: cabos/conectores, Moldes, IA/SMD e carregador de bateria. Na área de teste era responsável por todos equipamnos de tested a fábrica. Total de 2 técnicos/Engenheiro por turno. Instalei o processo completo do carregador de bateria para celular desde os equipamentos e utilidades até primeiro proto run. Balanciei a linha de carregador de bateria para diferentes situações de volume de produção. Implementei melhoria de processo, qualidade e scrap, pelo uso de controle estatístico e outras ferramentas. Elaborei e implementei Procedimentos de Operação e Manutenção na área de Produção de carregadores de Bateria de celular. Era responsável por toda área de produção e Engenharia de Processo. Na produção, eu tinha sobre minha administração 100 empregados por turno, 3 turnos. Na Engenharia eu tinha 01 Engenheiro por turno. Viajei para China e Philipinas, fábrica da ASTEC e Centro de Desenvolvimento, para aprender e implementar novas tecnologias na Molex Manaus, como Produção de cabo(overmolding) e novo Modelo de carregador para um novo cliente.

Outras informações:
Liderei e coordenei time de técnicos, composto de 4 empregados. Implementei melhoria de processo, qualidade e scrap pelo uso de controle estatístico e outras ferramentas. Viajei para Singapore, Fábrica da Philips para aprender e implementar produto cellular Ozeo em Manaus. Elaborei e implementei Procedimentos de Operação e Manutenção de máquinas SMD. Desenvolvi ajuda visual para linha de produção. Cronometrei as estações de trabalho e máquinas , a procura do balanceamento de linha. Coordenei e implementei Manutenção Preventiva e corretiva nas máquinas SMD. Screen Printer - SPEEDLINE(MPM UP3000) Posicionadora High Speed ? Philips (FCM-II) Posicionadora Fine Pitch ? Fuji (QP-242) Forno de refusão ? BTU (Paragon 150).

Outras informações:
Liderei e coordenei time de técnicos, composto de 4 empregados. Implementei melhoria de processo, qualidade e scrap pelo uso de controle estatístico e outras ferramentas. Viajei para Singapore, Fábrica da Philips para aprender e implementar produto cellular Ozeo em Manaus. Elaborei e implementei Procedimentos de Operação e Manutenção de máquinas SMD. Desenvolvi ajuda visual para linha de produção. Cronometrei as estações de trabalho e máquinas , a procura do balanceamento de linha. Coordenei e implementei Manutenção Preventiva e corretiva nas máquinas SMD. Screen Printer - SPEEDLINE(MPM UP3000) Posicionadora High Speed ? Philips (FCM-II) Posicionadora Fine Pitch ? Fuji (QP-242) Forno de refusão ? BTU (Paragon 150).

Outras informações:
Liderei e coordenei time de técnicos, composto de 4 empregados. Liderei e coordenei time de operadores, composto de 36 empregados. Viajei para o México, Juarez, para aprender e implantar o processo de decodificador de satélites DIRECTV em Manauss. Implementei melhoria de processo, qualidade e scrap, pelo uso de controle estatístico e outras ferramentas. Elaborei e implementei Procedimentos de Operação e Manutenção de máquinas SMD. Fiz balanceamento de máquinas, pelos programas. Desenvolvi programas para as máquinas. Coordenei e implantei Manutenção Preventiva e corretiva em máquinas convencionais: Máquina Axiak- Universal Máquina Radial - Universal E em máquinas SMD: Screen Printer ? DEK (DEK 265) Posiciondora High Speed ? Siemens (HS-50) Posicionadora Fine Pitch ? Universal (GSM II 4681) Forno de refusão ? Heller (1100).

Outras informações:
Desenvolvi Procedimentos e Instruções de produção. Implantei estações de trabalho e balanciei a linha de produção. Dei manutenção e fui responsável pelo Jig?s de teste. Avaliei, aprovei ou rejeitei lotes de produção que foram rejeitados na Auditoria de produtos finais

Outras informações:
Desenvolvi suporte a processo produtivo de fabricação de DVD, TVS e Notebooks. Treinamento de pessoal de produção.

Outras informações:
Duraante o periodo Lecionei Matemática para 5a e 6a Série -Noturno

Outras informações:
Estágio obrigatório de 2o grau Técnico. Desenvolvi um sistema de aquecimento automático para TV´S de tal forma a ter as TV´S aquecidas e prontas para a fase de teste funcional. Elaborei Instruções de trabalho. Controlei e mantive as documentações técnicas.