Eduardo Shinzato Lima

Outras informações:
Professor das disciplinas: Processos de Fabricação Ciência dos Materiais e Metalografia Elementos de Máquinas Instalação Industrial Planejamento e Controle da Manutenção Resistência e Ensaio de Materiais

Outras informações:
Programa Institucional de Bolsas de Iniciação Científica (PIBIC), CNPq /UNIR

Outras informações:
Consultor da Osirius Group LLC, sediada em Troy, MI, USA., responsável pela interface com a Renault do Brasil, atuando como Liaison Engineer junto com o nosso time nos EUA para gerenciar o Project Timing, Investimentos, Custos e Qualidade. Responsável pelo processo de abastecimento, logístico e desenvolvimento de embalagens nas áreas de Press Shop, Body Shop e General Assembly. Desenvolvimento dos meios de produção e elaboração das folhas de processo nas linhas de montagem. Responsável pelo gerenciamento das atividades junto com os especialistas da Renault do Brasil para implantação de todo o escopo especificado no projeto.

Outras informações:
Desenvolvimento do processo de abastecimento e logístico nas áreas de Press e Body Shops, General Assembly e Pintura. Planejamento e modelagem de equipamentos de manuseio utilizando o Unigraphics com todo o pipeline necessário para abastecimento das linhas de montagem. Desenvolvimento e implantação de estratégias de Lean Manufacturing no abastecimento de todas as plantas no Brasil. Coordenação de Workshops de Melhoria Contínua nas áreas do Manuseio Físico com saving anual de US$ 650 K. Coordenação da Manutenção de empilhadeiras, rebocadores e carrinhos especiais. Desenvolvimento e validação de fornecedores de meios de abastecimento.

Outras informações:
Coordenação e desenvolvimento de processos de produção para sistemas de freios com 8 colaboradores, com implementação do Lean Manufacturing. Desenvolvimento de linhas automatizadas no valor de até US$ 1,3 milhões com alta flexibilidade de montagem, dispositivos e ferramentais com fornecedores locais e globais. Elaboração de planos de controle e instruções de trabalho. Coordenação de grupos de PFMEA, Projetos de Melhoria Contínua, Redução de Custos e grupos de SMED, com aumento do OEE das linhas de montagem em 25%, 10% de aumento do up-time, redução do tempo de set-up em 50% e savings anuais de US$ 160 K. Orçamentos e estudos de viablidade técnica para todas as OEMs instaladas no Brasil. Coordenação e elaboração de procedimentos para QS 9000, ISO 14001 e TS 16949.

Outras informações:
Supervisão de linhas de montagem para sistemas de iluminação com 70 colaboradores. Coordenação de grupos de PDCA para eliminação de não conformidades internas e externas com redução do PPM interno de 80.000 para 3.800. Coordenação de grupos de SMED com 50% de redução do tempo de set-up. -Desenvolvimento de máquinas, dispositivos e fornecedores. Treinamento de líderes e operadores de produção: CEP, JIT, 5S, Kanban, TPM, Hoshin, MASP, PDCA, FTA, QRQC, Kosu. Elaboração de planos de controle e instruções de trabalho. Coordenação e elaboração de procedimentos para certificação ISO 14001.

Outras informações:
Supervisão de linhas de montagem, silk-screen e injeção de plásticos com 430 colaboradores. Reestruturação salarial com padronização da mão-de-obra direta com redução anual de US$ 270 K. Gerenciamento do budget anual de despesas de US$ 4 milhões em diretos e US$ 600 K em indiretos. Redução de US$ 16 K anuais em custo de produto através de modificações nos ferramentais de injeção. Redução de retrabalhos em 60%, consumo de material indireto e downtime na Estamparia através da coordenação de grupos de PDCA e SMED, com saving anual de US$ 31 K. Análise de cargas-máquinas no SAP/R3. Try-outs de novos produtos e matérias-primas.

Outras informações:
Supervisão com 12 colaboradores e desenvolvimento de processos de produção para sistemas de ar condicionado com implantação do Lean Manufacturing. Desenvolvimento de linhas automatizadas no valor de US$ 5 milhões, dispositivos e ferramentais com fornecedores locais e globais. Treinamento de operadores e supervisores no SOP de novos produtos. Coordenação de grupos de Melhoria Contínua, PFMEA, APQP, PPAP, Qualidade Assegurada e Manutenção com redução de 83 % do tempo de set-up, aumento do FTQ (First Time Quality) e 50% do up-time das linhas de montagem. Elaboração de planos de controle e instruções de trabalho. Coordenação e elaboração de procedimentos para QS 9000, ISO 14001 e TS 16949.

Outras informações:
Desenvolvimento de Produto em São Paulo e supervisão de Engenharia e Processos e Produção em Minas Gerais com 110 colaboradores. Transferência de f know-how de processos, produção e qualidade da Suiça para planta brasileira. Especialização em Materiais (Glass Material Thermoplastics) e Manufatura na Suiça, Alemanha e Áustria. Supervisão e implantação de células de manufatura. Redução de scrap e tempo de set-up time através da melhoria contínua de processos. Coordenação de PFMEA e Projetos de Redução de Custo. Orçamentos e estudos de viabilidade técnica para todas as OEMs instaladas no Brasil. Desenvolvimento de novos produtos, materiais, processos e global sourcing. Coordenação e elaboração de procedimentos para ISO 9001 e AVSQ 94.