Alfredo Baumann

Outras informações:
a) Implantação do sistema de controle de processo e de qualidade. b) Padronização e melhoria dos processos de impregnação para impressão Digital. c) Melhorias no fluxo produtivo desde a impregnação até o produto acabado. d) Desenvolvimento de parceiros para processamento da preparação, do tingimento e do acabamento dos artigos. e) Elaboração de projeto para ampliação da unidade fabril.

Outras informações:
a) Implantação de controles de processo em todas as fases produtivas, e reestruturação do controle de qualidade. b) Reestruturação de fluxos e receituários de processos de tingimento e estampagem. c) Implantação do processo de acabamento mecânico na Airo Due - Biancalani (Itália).

Outras informações:
a) Implantação do sistema de gestão industrial Systêxtil, aprimorando o PPCP, o controle de estoques de matéria prima e insumos, e implantando o sistema de custos. b) Reestruturação do sistema de tratamento de efluentes, atendendo as exigências do INEA em relação à DBO, DQO e coloração do efluente tratado. c) Implantação de controles de processo em todas as fases produtivas, e reestruturação do controle de qualidade

Outras informações:
a) Implantação parcial da normalização de todos os processos produtivos. b) Implantação do sistema Mahlo para controle de temperatura, tempo de fixação, gramatura e umidade residual dos artigos, bem como instalação dos umidificadores e cortadores de ourela URBAN, em todas as Ramas. c) Implantação do sistema de colorimetria Datacolor.

Outras informações:
a) Implantação do sistema de espatulagem de tecidos, na máquina de estampar Rotativa e na Rama. b) Implantação dos controles de processo, utilizando o recurso de Palm-top para gerenciamento de dados e informações. c) Implantação de tecnologias e equipamentos utilizados no processamento de malhas, para o beneficiamento de tecidos de algodão, melhorando toque e encolhimento residual dos artigos. d) Implantação do sistema de controle de qualidade da Marks & Spencer (Inglaterra), com todos os equipamentos de testes homologados, credenciando o laboratório da Cataguases para execução dos testes conforme Normas M&S. e) Otimização da coleta e do gerenciamento de informações do sistema de gestão Porini, na área do Beneficiamento. f) Implantação do sistema Minolta de colorimetria, com o sistema ?555? para controle de qualidade da cor no produto acabado.

Outras informações:
a) Implantação da lavanderia e tinturaria de peças confeccionadas de tecidos (Wrangler) e malhas. b) Implantação do sistema de estampagem de peças confeccionadas, com máquinas tipo carroussel. (MHM). c) Implantação do processo Plastisol para estampagem de peças confeccionadas. d) Implantação dos equipamentos de acabamento de malhas, dentro do princípio de relaxamento dos artigos desde a fase úmida. (Santex) e) Implantação do sistema ?Starfish? para o desenvolvimento de malhas, melhorando o encolhimento residual após a lavagem dos artigos, com ajustes corretos iniciados na Malharia. f) Implantação do sistema de automação e gerenciamento das máquinas de tingir. (Setex) g) Implantação do sistema de alvejamento de malha em Over-Flow, utilizando tanques de reaproveitamento de banhos, reduzindo tempo de processo e consumo de água. h) Implantação do sistema CAD-CAM Info-Design, para desenvolvimento das artes de estamparia. i) Implantação do sistema Minolta para colorimetria e controle de qualidade. j) Implantação do gerenciamento de dados e planejamento, utilizando os sistemas Moopi (NASA) e SGT (Operacional) na Malharia e no Beneficiamento. k) Implantação e gestão da Unidade de Negócios Têxtil (Fiação, Malharia e Beneficiamento), conforme desenvolvimento em conjunto com a consultoria Boos & Allen. l) Implantação do tratamento de efluentes industrial e sanitário. (Proeco / Neotex). m) Implantação da ISO 9000 e ISO 14000 em toda Unidade Têxtil. n) Projeto e lay-out para instalação das novas unidades de Beneficiamento, Estamparia Localizada e Lavanderia. o) Projeto e avaliação técnico-financeira para aquisição de todos os equipamentos de Malharia, Beneficiamento e Estamparia Localizada. p) Elaboração do projeto para instalação do Beneficiamento na unidade fabril montada em Badajos (Espanha).

Outras informações:
a) Coordenação dos trabalhos de elaboração do projeto global do novo Beneficiamento; definição dos fluxos de processo e receituários; definição e aquisição das máquinas e dos equipamentos apropriados; elaboração do layout de acordo com o fluxo produtivo e dos equipamentos definidos; acompanhamento das obras civis, instalações e montagem dos equipamentos, conforme orientação de consultoria da Firma Heberlein ? Suíça, durante 3 anos. b) Implantação do processo de alvejamento contínuo em duas fases (cloro/desmineralização + peróxido) para tecidos felpudos e planos. c) Introdução do processo de acabamento em Rama para artigos felpudos e lisos, com aplicação de espuma. d) Implantação do rotor para levantamento e uniformização das felpas, no acabamento em Rama. e) Definição de equipamentos e implantação da nova sala de desenhos e negativos para estamparia, bem como da nova gravação de quadros e cilindros. f) Implantação do sistema compacto para armazenamento de quadros e cilindros de estamparia. g) Implantação da cozinha de preparação de pastas de estampar e tinturaria.

Outras informações:
Gerência de Vendas e Assistência Técnica do Deptº de Anilinas, Tenso-Ativos, Pigmentos, Plásticos e Trevira, para clientes de Santa Catarina e Paraná.

Outras informações:
a) Implantação do laboratório de desenvolvimento e controle de qualidade.

Outras informações:
Assistência Técnica do Deptº de Anilinas e Tenso-Ativos, para clientes do Rio de Janeiro, Espírito Santo e Minas Gerais.