Mauro Wathier

Outras informações:
Experiência em confecção de peças especiais. Acompanhamento na manutenção e substituição de componentes da rede de vapor. Manutenção de trocadores de calor de placas. Manutenção de combustores de caldeiras e análise de gases. Montagem e manutenção das caldeiras. Monitoramento do supervisório da central térmica e central de água quente. Desenvolvimento de material didático para técnicos mecânicos e elétricos.

Outras informações:
Experiência na área de manutenção mecânica, elétrica e predial. Responsável pela programação diária dos mecânicos e eletricistas em intervenções de manutenção. Registro dos indicadores no programa SAP, controle das energias consumidas, realização de projetos de economia e ergonomia, incorporação de ferramentas que atuam na diminuição de paradas de produção e risco de acidente. Auditorias internas de Boas Práticas de Fabricação, Boas Práticas de Armazenagem, Implementação de 5S. PROJETO RELEVANTE: Com o projeto pioneiro na PepsiCo e no Brasil, a unidade passou a utilizar a casca de aveia, que era resíduo do processo produtivo, em substituição ao gás natural como fonte de energia na caldeira de vapor que abastece suas linhas de produção. Com o feito, foi possível reduzir em 38% o consumo de energia por quilo de aveia produzido localmente ? ou 30% do consumo absoluto de energia ? devido à capacidade de produção de vapor atingida pelo sistema ? de 2.500 kg/hora ? além da redução de 1.042 toneladas nas emissões de gases de efeito estufa. A iniciativa reutiliza 1.440 toneladas de casca de aveia por ano, o que representa a redução de 20% deste resíduo. Outro benefício foi a diminuição do consumo de 43.000 m³/mês de gás natural, um combustível de origem fóssil não renovável, que permitiu o encerramento do contrato da PepsiCo com a empresa fornecedora local. http://www.pepsico.com.br/pepsico-reduz-em-30-o-consumo-de-energia-na-fabrica-de-quaker-e-conquista-premio-eco-2013

Outras informações:
Responsável pela manutenção mecânica, elétrica e predial da empresa. Responsável pelo start up, controle e certificação de Sala Limpa (ISO 7, ISO 8). Calibração de equipamentos. Adequação da área fabril para auditorias de BPF (Boas Práticas de Fabricação). Elaboração de procedimentos operacionais de manutenção e operação. Qualificação de instalação, operação e desempenho de equipamentos. Gerenciamento de equipes terceirizadas para realização de manutenções e serviços. Experiência no desenvolvimento de endopróteses coronárias (stent), utilizando softwares, AutoCad, SolidWorks, Cagila. Sólidos conhecimentos em equipamentos de corte a laser de precisão (liga Co-Cr, dentre outras). Desenvolvimento de melhorias do produto e processo produtivo através de projetos especiais. Desenvolvimento de próteses dentárias, elaboração de desenhos técnicos do produto. Dimensionamento de equipamentos para implementação no processo produtivo. Adequação da planta fabril para atender a legislação sanitária. Descrição de equipamentos para facilitar os processos de importação. Implantação de supervisório com software gratuito de controle ambiental de temperatura e umidade dos estoques. Troca de subestação de energia elétrica. Auditor interno para cumprimento da RDC 16. Interface com fabricantes internacionais para aquisição, manutenção e resolução de problemas ligados a equipamentos.