Omar Kalluf

Outras informações:
Gestão estratégica, técnica e operacional. Diversos projetos conceituais, básicos e de melhoria contínua para clientes locais e internacionais, envolvendo produção de enzimas industriais e probióticos, produção de bebidas alcoólicas e não-alcoólicas, estudos de perigos e operacionalidade (segurança de processo), projetos ambientais e de gestão da qualidade/sustentabilidade.

Outras informações:
Principais Responsabilidades - Coordenar as atividades de pesquisa e desenvolvimento de novos produtos/processos/serviços e melhorias nos existentes, visando preservar e aumentar a competitividade/participação da empresa no mercado e atender os objetivos estratégicos. - Coordenar rotinas de homologações de produtos e embalagens perante os organismos competentes a fim de garantir o transporte adequado de produtos para o mercado externo e interno. - Assegurar o desempenho do portfólio de produtos, através do acompanhamento de produtos e processos. - Planejar e coordenar atividades de pré-operação (testes, comissionamento, treinamentos, validações de processos e produtos) das novas unidades industriais. - Conduzir melhorias contínuas em processos industriais ao longo de toda a cadeia de valo, visando identificar e minimizar perdas/retrabalhos, melhorar a produtividade e aumentar a disponibilidade das plantas. - Coordenar o sistema de avaliação de riscos e emergências e estudos de perigos e operacionalidade de processos (HAZOP). - Gerenciar toda a documentação técnica, incluindo as especificações, métodos e processos relativos a produtos e processos. - Coordenar o desenvolvimento de novos fornecedores e matérias primas/serviços/equipamentos com a finalidade de melhorar custos e qualidade. - Coordenar a execução das atividades de inspeção e ensaios em matérias primas, produtos intermediários e produtos acabados, e calibração de equipamentos de inspeção, medição e ensaios. - Implantar ações para prevenir a ocorrência de não conformidades relativas a produtos, processos e qualidade. - Administrar e desenvolver pessoas, buscando alinhamento com os objetivos estratégicos da empresa. Principais Realizações/Resultados ? Concepção e coordenação do projeto básico (terceirizado) da unidade Industrial para produção de ANFO e emulsão explosiva em Carajás (Projeto S11D/Vale, R$ 25 milhões, capacidade instalada de 90 t/d/turno). ? Finalização do projeto e partida

Outras informações:
Principais Responsabilidades - Desenvolvimento, implantação, manutenção, controle e melhoria contínua do sistema de gestão integrado (SGI) e das suas ações corretivas e preventivas. - Assegurar a gestão adequada do processo de satisfação dos clientes e demais partes interessadas, incluindo avaliações e ações de melhoria em função das exigências solicitadas. - Assegurar a conformidade dos produtos e processos à legislação nacional, padrões internacionais da empresa e outros requisitos. - Avaliações de risco para todas as atividades relacionadas à QHSE, incluindo a identificação e registro das não-conformidades de processos, produtos e serviços do SGI. - Programação de auditorias internas/externas de conformidade relacionadas as ações corretivas e preventivas. - Intermediação de toda a comunicação externa relacionada aos aspectos de QHSE. - Participação em investigações e análises de incidentes/acidentes de trabalho e meio ambiente. - Coordenação e execução de treinamentos internos relacionados ao SGI e QHSE. - Preparo e divulgação de relatórios de desempenho do QHSE, do SGI e de seus programas. - Sinergismo com equipes de Suprimentos para estabelecer especificações de qualidade dos fornecedores externos, incluindo o controle do sistema da avaliação e aprovação de fornecedores. - Participação na avaliação e implementação de contratos de aquisição de materiais e serviços, assegurando o cumprimento dos quesitos relacionadas à QHSE. - Coordenação/controle dos quesitos de projetos associados à QHSE, como novas construções/ampliações, eliminação/redução de resíduos/emissões gasosas e projetos ambientais. - Garantia da aplicação e disseminação de padrões/referências ambientais, de saúde, de segurança e sociais dentro da organização. Assegurar a implantação do Programa de Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA) e do Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional (PCMSO). - Controle orçamentário da área de QHSE. Principais Realizações/Resultados ? Integr

Outras informações:
Principais Realizações - Promover a melhoria contínua e a otimização dos processos/procedimentos das unidades industriais e coordenar investimentos em novos projetos. - Conduzir a identificação dos perigos das instalações existentes, ampliações, modificações e projetos novos, objetivando fortalecer a segurança dos processos industriais e minimizar a ocorrência de acidentes. - Garantir a segurança e proteção às pessoas e ao meio ambiente durante a realização de ensaios industriais. - Participação em diversos grupos de melhorias (segurança, meio ambiente, processo, qualidade). Principais Realizações/Resultados ? Eliminação de perdas estimadas no projeto de ampliação da unidade de Acetona e Fenol de 182 t/a (expressos como Cumeno), representando economia de 507 kUS$/ano. ? Melhoria na capacidade e eficiência de secagem de ácido Adípico (projeto 6S; ganhos de 680 k?/ano) e 9% na produção (desgargalo marginal) de HMD (ganhos de 1.100 k?/ano). ? Redução de 25% no consumo de catalisador no processo de produção de HMD (projeto 6S; ganhos de 370 k?/ano); 11% no consumo de vapor no processo de destilação de HMD (ganhos 230 k?/ano). ? Coordenação do investimento do projeto de desgargalamento da planta de Sal Nylon (investimento de k? 165) com aumento de 11% na produção (ganhos de 1.400 k?/ano).

Outras informações:
Principais Responsabilidades - Responsável pela manutenção da qualidade e controle estatístico de processos (CEP) na fabricação de produtos fitoterápicos, fitocosméticos e complementos alimentícios, envolvendo equipamentos de moagem, peneiramento, formulação, encapsulação, blistagem, envase, recrave, selagem e rotulagem. - Gestor dos sistemas de tratamento de efluentes líquidos industriais e domésticos, de captação, tratamento e distribuição de água potável, de distribuição de energia elétrica e de água purificada desmineralizada (projeto, implantação e melhoria). - Coordenação dos estudos e modificações para otimização de processos de produção. Melhorias de gestão através de comitês de Produto, Processos, Tecnologia, Custos e Ambiental. - Elaboração, revisão e implantação dos manuais de procedimentos operacionais e treinamento dos funcionários de Processos conforme ISO 9000:2000. Principais Realizações/Resultados ? Redução de 58% nos índices de retrabalho nos setores de produção e seleção de cápsulas, envase de cápsulas (blistagem e frascos), enchimento e envase de líquidos orais e cosméticos. ? Aumento na produtividade de produção em 15% para a mesma capacidade instalada em função de melhorias de processos e redução de perdas (retrabalhos). ? Aumento de 13% na eficiência de remoção de carga orgânica diária no sistema de tratamento de efluentes líquidos industriais e domésticos (lodos ativados). ? Redução no consumo de água potável/purificada, mesmo frente a um aumento de produção de 37%.

Outras informações:
Principais Responsabilidades - Desenvolvimento e implantação de novos produtos, equipamentos e processos nas áreas de fermentação e granulação. - Responsável pela produção de enzimas industriais para aplicação em detergentes, alimentos e produtos têxteis e pelos almoxarifados de matérias-primas e de produtos semi-acabados/acabados. - Gestor dos sistemas de tratamento de efluentes líquidos industriais/domésticos e de distribuição de biomassa.. - Membro dos comitês internacionais Ambiental e de Agitação (Fermentação) da empresa. Principais Realizações e Resultados ? Aumento de 90% nos rendimentos e produtividade de alfa-amilases devido à implantação de método desenvolvido em conjunto com a Dinamarca. ? Aumento nos rendimentos (40% ) e produtividade (15%) da fermentação de proteases, através da substituição de matérias-primas importadas e alterações no processo. ? Responsável pela utilização de Oxigênio puro (enriquecimento) nas fermentações de proteases na Dinamarca e pela posterior implantação do processo no Brasil. ? Aumento significativo da capacidade da planta de granulação através de melhorias contínuas dos equipamentos e dos turnos de produção. ? Redução de aproximadamente 5% no consumo de matérias primas chaves no setor de granulação. ? Implantação de MRP e definição de estoques mínimos e de segurança com redução de mais de 33% na área externa de armazenagem. ? Redução de 50% nos custos de distribuição de biomassa, representando uma economia anual em torno de US$ 80.000.