Carlos Roberto Lopes

Outras informações:
Gestor de Conformidade e Risco Corporativo com aplicação da ISO 31000, certificado PSCR. Coordeno a preparação e implantação de projetos de desenvolvimento gerencial na aplicação de conceitos World Class Manufacturing (priorizando Segurança; Qualidade; Produtividade e Redução de Custos)Lidero projetos relacionados ao Planejamento Estratégico; Análise de Viabilidade de Novos Negócios; Aumento de Produtividade Industrial e Reestruturação Organizacional em empresa de Autopeças (componentes de amortecedores).Coordeno o desenvolvimento e implantação de novos negócios relacionados à produção e comercialização de autopeças para o mercado de reposição

Outras informações:
. Reestruturei a Direção da Operação e a Engenharia de Manufatura objetivando contínua eliminação de perdas e desperdícios na manufatura e melhoria do clima organizacional. A postura proativa dos gestores e o uso do PDCA na gestão com indicadores, possibilitou aumento da eficiência (OEE) de 43 para 75 e redução do refugo de 2,4 para 0,6.. Estruturei os processos da área de Recursos Humanos, com foco no desenvolvimento das Relações Internas, Gestão do Desenvolvimento de Pessoas, Relações Sindicais e adequação de todos os colaboradores à nova Política de Cargos/Salários.. Reestruturei a Gestão de Suprimentos para agilizar a consolidação da base de fornecedores locais e, da implantação da política de reajustes com fornecedores. A equipe de suprimentos, reestruturada, gerou eficiências anuais na compra de matéria prima da ordem de R$ 1,2 milhão e eficiências na renegociação de contratos de serviços gerais e de manutenção.. Reestruturei as Engenharias de Qualidade e de Produto para a gestão eficaz do APQP e para maior consistência no atendimento ao cliente e no suporte à produção. A capacitação dos novos times resultou em reduções de reclamação de linha da ordem de 60-90 PPM a.a. para "0" PPM e; de 300 para 70 PPM (6 meses pós SOP). Eliminamos causas raiz de 2 Não Conformidades que resultaram no potencial de redução de despesas com garantia da ordem de R$1,8 milhão/ano.. Formalizei e implementei a estratégia comercial com a política de negociação com clientes correntes, definição do foco em novos negócios e novos clientes alvo, resultando em: aumento no faturamento de R$ 1,5 milhões (2 novos clientes EO) , aumento das vendas nos mercados EOR e AFTM (380) e nomeação nas plataformas "carry over" (EO).

Outras informações:
20132014 - Coord. coorporativa WCM (FCA/Prof. Yamashina) em 7 fabricas (Brasil/Estados Unidos/Polônia/China/India):. Coordenei o programa WCM atingindo 100 de aderência ao "route map" definido a nível corporativo para redução de custos operacionais da ordem de 3,2-6,5 a.a., via eliminação de perdas e desperdícios.2013 2014 - Fábrica nos EUA Pulaski (Produção de Amortecedores p/ FCA e GM fábrica c/ 280 funcionários). Elaborei Plano de Recuperação da Unidade, através da restruturação da engenharia de processos, PPCP e manutenção. Estruturei plano para adequação da gestão da produção incluindo implantação de indicadores chave WCM do Grupo FCA.2012 - 2013 - Fábrica na China Hangzhou (Joint Venture Magneti Marelli + Wanxiang - fábrica com 420 funcionários). Gerenciei equipe multidisciplinar de compras e de engenharias de processos, de qualidade e de produto, em plantas na China, Polônia, Itália e Brasil (em estrutura matricial), no desenvolvimento de produtos para plataforma Peugeot - China (T9) e na transferência de tecnologia para a JV, incluindo o desenvolvimento da base de fornecedores local.. Estruturei a gestão de desenvolvimento de novos produtos nesta unidade fabril, para atender prazos de lançamento da plataforma veicular PSA T9.2012 - Fábrica na Índia Pune (Joint Venture da Magneti Marelli + Endurance - fábrica com 260 funcionários). Como parte de equipe de apoio, realizamos análise crítica do sistema de produção e implantamos medidas para aumento consistente da produção e redução de refugos, incluindo a identificação de pontos de melhoria relacionados à gestão operacional da planta, com aumento de 18 de produção diária de amortecedores, 32 de fabricação diária de sub-montagens e redução de 41 do tempo de setup de algumas operações.2007 2012 - Fábrica Brasil São Bernardo Campo (Gerente Geral na unidade Camisas de Bloco de Motor - 750 funcionários). Coordenei a elaboração de estratégia comercial para abertura de no