Marqueine Almeida das Chagas

Outras informações:
Trabalho padronizado; Implementação de Lean Office na equipe de Utilidades e Serviços; Metodologia A3 para análise de solução de problemas; Floor Management Development System (FMDS); Responsável por operações controladas (OPECON); Controle de ativos das Usinas de pelotização de complexo de Tubarão; Confiabilidade nas informações das situações dos ativos da empresa; Inventário, baixas e adequação dos Ativos; Desenvolvimento de controles operacionais no setor industrial Utilização de ferramentas de melhorias: Histograma; Diagrama de Pareto; Diagrama de Ishikawa. Fluxograma de processos; A3 Solução de problemas; Criação de Dashboards de controle. Implantação de sistema Lean nas área de suporte operacional, tais como: Ferramentaria; Saúde Segurança, Controle de pessoal, Pensamento Enxuto. Aplicação nas ferramentas de Qualidade no processo de recebimento e saída de materiais e equipamentos.

Outras informações:
Implantação da Excelência Operacional na Rio Sulense: Na busca incessante por aprimoramentos em processos, sistemas e práticas, a Rio Sulense tem como foco central aumentar a eficiência, reduzir desperdícios e aprimorar a qualidade dos produtos oferecidos aos clientes. Para alcançar esse objetivo, diversas metodologias e abordagens são empregadas, visando otimizar os resultados e maximizar a excelência operacional.Metodologias e Abordagens Adotadas: 5S: A aplicação dos princípios do 5S promove a organização, limpeza e padronização dos ambientes de trabalho, criando uma base sólida para uma operação eficiente e segura. Lean Manufacturing: A filosofia do Lean Manufacturing é incorporada para eliminar desperdícios, reduzir tempos de ciclo e aprimorar a eficiência produtiva. Ciclo PDCA: A metodologia PDCA (Plan-Do-Check-Act) é implementada para promover melhorias contínuas, seguindo um ciclo de planejamento, execução, verificação e ação. Gestão Visual: A utilização de sistemas visuais facilita o acompanhamento dos processos, identificação rápida de problemas e compartilhamento de informações entre as equipes. Padronização: A padronização de processos e procedimentos garante consistência e qualidade, além de facilitar a escalabilidade das operações. Kaizen: A filosofia de melhoria contínua do Kaizen é aplicada para envolver todos os colaboradores na identificação e implementação de melhorias diárias. Total Quality Management (TQM): A gestão da qualidade total é implementada para garantir que todos os aspectos da operação estejam focados na qualidade e na satisfação do cliente.Através da integração dessas metodologias e abordagens, a Rio Sulense busca estabelecer um ambiente que fomente a inovação, a colaboração e a busca constante pela excelência. Isso se traduz em produtos de qualidade superior, operações eficientes e uma maior capacidade de atender às necessidades em constante evolução dos clientes.

Outras informações:
Análise e Melhoria do Setor de Costura Filial Interna para Vestidos Tipo Festa Infantojuvenil FemininoO objetivo deste trabalho foi realizar uma análise detalhada do setor de costura da filial interna, responsável pela produção de vestidos elaborados, com foco na melhoria da eficiência e na redução das dificuldades de pagamento, que estavam relacionadas à alta ordenação na folha de pagamento.Conforme solicitado no contrato PJ, o setor de costura foi o escolhido para esse tipo de análise. A investigação abrangeu um período de um mês, com o intuito de identificar pontos críticos e desperdícios nas operações. Durante esse período, foram observados diversos aspectos, incluindo:Desperdícios Operacionais:Identificação de desperdícios de movimento;Problemas relacionados ao fluxo de entrada e saída de materiais;Equipamentos e paradas não programadas das máquinas;Ineficiência no uso dos recursos humanos e equipamentos.Análise Disciplinar e Capacitação:Verificação das dúvidas operacionais da equipe;Levantamento das competências de cada operador de máquina;Desenvolvimento de um mapa de trabalho direcionado, considerando as especializações dos operadores.Com base nas análises, foi possível identificar aqueles que apresentavam melhor desempenho em tarefas específicas, enquanto os que tinham dificuldades foram direcionados a programas de desenvolvimento para otimizar seu aproveitamento.Ferramentas Utilizadas na Análise:Balanceamento de Linha (Yamazumi): para equilibrar a carga de trabalho e otimizar o fluxo de produção.Gráfico de Pareto: utilizado para identificar os principais desperdícios na área de produção.A partir dessa análise, foi proposta uma estratégia de tratamento dos desperdícios identificados, com o objetivo de melhorar a produtividade da equipe e a eficiência do processo.Implementação e Acompanhamento:A implementação das mudanças propostas ocorreu em um período de 15 dias, seguido de um acompanh