Alexandre Holanda Damasceno

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Áreas de atuação

Produções bibliográficas

• DAMASCENO, A. H. ; LEITE, J. C. ; BRITO JUNIOR, J. A. . TRANSFORMAÇÃO DIGITAL NO POLO INDUSTRIAL DE MANAUS: AUMENTO DA EFICIÊNCIA NA PRODUÇÃO DE BATERIAS DE LÍTIO ATRAVÉS DA INDÚSTRIA 4.0. ARACÊ - DIREITOS HUMANOS EM REVISTA , 2024.

Projetos de desenvolvimento

• 2023 - Atual

  COMBOT TESTE - ATE, SAFETY AND AGING TESTING-Solução para aperfeiçoamento do processo Testes de Envelhecimento de fonte de alimentação., Descrição: 3.1.Objetivos GeraisO objetivo do projeto é o aperfeiçoamento do processo de Testes de Envelhecimento de fonte de alimentação de telefone celular, por meio do desenvolvimento de estações automatizadas com software embarcado para melhoria e acuracidade do processo, redução dos problemas de má qualidade no produto no campo, redução de riscos de acidentes, inclusive de incêndio e melhoria da eficiência energética do processo. Para tal, através de pesquisa tecnológica, serão desenvolvidas e definidas tecnologias, que serão empregadas à: Sistemas de telemetria para monitoramento e rastreabilidade de cada produto testado; Sistemas de cargas eletrônicas, que serão desenvolvidas considerando a flexibilidade e adaptabilidade a uma determinada gama de produtos, bem como proporcionando reaproveitamento de energia e consequente economia; Sistema de Plug In para identificação, ajuste de parâmetros automático e conexão dos diversos modelos a serem processados; Sistema de manipulação, transporte e acondicionamento, considerando as características inerentes dos produtos manipulados.3.2. Objetivos Específicos 3.2.1.Dentre os específicos deste projeto, que estão contidos no Objetivo Geral, listamos e selecionamos os que estão ligados à nossa capacidade financeira, impacto no aumento produção, impacto na qualidade final do produto e aos que terão maior impacto no custo e, consequentemente no preço do produto, sendo os listados abaixo:3.2.1.1.Definir e desenvolver, através de pesquisa tecnológica, um protótipo de estação de teste de envelhecimento, que seja flexível e adaptável automaticamente à tipos diferentes de carregadores de celular de 15W a 25W, executado através do desenvolvimento de software com base nos conceitos de inteligência artificial (I.A.), composto de hardware que adota tecnologia de sistemas móveis robóticos dedicados, controlados e integrados por software, para realizar as operações inerentes aos testes, garantindo a redução dos defeitos de campo (cliente) em pelo menos 50, bem como reduzindo-se a 0 (zero) os riscos de acidentes (devido a eliminação da necessidade de operações manuais);3.2.1.2.Desenvolver e definir através de pesquisa tecnológica, tecnologias de sistemas de controle robótico para manipulação, armazenamento, operação e processamento dos produtos, considerando as características peculiares de cada tipo de produto processado, bem como as suas respectivas escalas de produção, assegurando uma capabilidade igual ou superior a 99, considerando-se a produção horária de 2.400 produtos (carregadores); 3.2.1.3.Desenvolver uma arquitetura de hardware aplicável ao protótipo, de forma que este garanta fácil manutenção e, que seja construído com material duráveis e resistentes; 3.2.1.4.Realizar pesquisa e desenvolvimento de software de integração e controle, que será embarcado nos módulos componentes do protótipo, o qual terá a função de controlar os movimentos e operações inerentes ao processo produtivo bem como assegurar a integração dos módulos através de comunicação e sincronização dos sistemas móveis, assegurando-se assim a repetibilidade e reprodutibilidade (RR) do sistema em índices igual ou superior a 99.3.2.1.5.Desenvolver, através de pesquisa tecnológica, sistemas de conexão automática (Plug In Automático) dos produtos ao sistema de teste. Este sistema deve considerar os diferentes tipos de conectores utilizados nos diferentes produtos (carregadores) que serão processados, levando-se em consideração questões de segurança dos operadores e do produto, bem como as caraterísticas eletroeletrônicas dos carregadores e suas respectivas curvas de transiente elétrico, reduzindo-se assim a necessidade de controle manual e visual, e a respectiva redução dos tempos de ajustes de parâmetros para cada modelo (realizado atualmente de forma manual), contribuindo-se assim para assegurar a respectiva capabil. , Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Alexandre Holanda Damasceno - Coordenador / 12. Sérgio Ferreira Filho - Integrante / Willickson Matos Ferreira - Integrante / BRUNO JOSÉ PIERI - Integrante / HUDSON FERREIRA BATISTA JUNIOR - Integrante / IZAIAS DA SILVA VALENTE - Integrante / JOELMA BARBOSA PIRES - Integrante / LUANA DOS SANTOS PEREIRA - Integrante / LUIS FELIPE TRINDADE NATÁRIO - Integrante / MATHEUS PEREIRA ROSA - Integrante / PAULO RAFAEL RODRIGUES FEITOSA - Integrante / PAULO HENRIQUE LEITAO COUTO - Integrante / ROMULO JACKSON RAPOSO DA CUNHA - Integrante / VICTOR EMANUEL LIMA ALBUQUERQUE - Integrante / Hilner Leal Tavares Farias - Integrante.

• 2022 - 2023

  BURN IN INTELIGENTE, Descrição: 2.2.Objetivos Gerais e Específicos:2.2.1.Objetivo GeralO objetivo do projeto é o Desenvolvimento de um Protótipo com software embarcada para os Testes para detectar a falha precoce nos dispositivos drivers a serem fabricados no cliente INDUSTIRES, a partir do conhecimento e aperfeiçoamento da tecnologia atual dos testes utilizados em fontes comuns e, desenvolvendo uma aplicação exclusiva para drivers para lâmpadas de Led.2.2.2.Objetivos EspecíficosComo objetivos específicos para este projeto, temos: a)Desenvolvimento de um protótipo de sistema automático de Testes para detectar a falha precoce;b)Desenvolvimento de Software que permita o total gerenciamento dos parâmetros de testes e seus resultados de maneira a se comunicar com o cliente.c)Monitoramento da Performance da Qualidade efetiva em 100 dos produtos testados;d)Redução para 0 o risco de doenças ocupacionais devido a exposição a alta temperaturas e choques elétricos pelo operador.e)Equipamento com risco = 0 para acidentes de trabalho. 2.3.ESCOPO Este projeto, abrange os testes de confiabilidade dos drivers para lâmpadas de LED, realizando a interconexão entre as 96 estações por meio de sinais eletrônicos, software e os diversos sensores, através de uma computação distribuída e organizada, que passa a se comunicar e interagir entre si, podendo ser remotamente monitorados e/ou controlados, resultando em ganhos de eficiência do processo de testes de confiabilidade e integrando o seu monitoramento ao Sistema do cliente. Ao desenvolvermos a solução, será possível organizar os dados resultantes e retroalimentar o processo com estes dados. A partir das considerações, definimos um protótipo com software embarcado, e monitoramento real da performance, incluindo: a)Tipo de produto aplicável: fonte de alimentação da unidade de LED (isolada, não isolada, modo CC/CV/LED/CR/CP, suporte Von/Vlatch) 2, tensão de saída do produto: 5V-450VDC sem carga, puxe 5-420V; Precisão: 1b)Corrente de saída do produto: 0,05-25A; Precisão: 1c)Potência de saída do produto: potência máxima de saída única 360 wd)Tamanho máximo do produto (mm): 2200L*900W*2100He)Temperatura de teste do produto: refrigeração a ar: 40C5Cf)Quantidade de itens por módulo de testes: 96PCSg)Forma de Acondicionamento: suporte a vários produtos no teste, de acordo com o número de pontos de testes.h)Sequência de temporização ON/OFF: Cada carrinho tem uma sequência de temporização ON/OFF.i)Duto de ar: o duto de ar diferente do carrinho de envelhecimento é fornecido pelo cliente.j)Ponto de monitoramento: tensão de saída do produto, monitoramento atual.k)Sistema MES: suporte a função de digitalização de código de barras e sistema MES de encaixe do cliente, fiação de rede fornecida pelo cliente.l)Gabinete de controle elétrico: um conjunto de gabinete de controle elétrico para controlar 3 conjuntos de gabinete de envelhecimento, potência do transformador em 180KW de potência. m)O software não possui aplicação para carregamento e/ou descarregamento automático dos componentes no sistema, exigindo-se dessa seja feito por um operador humano manualmente.2.3.1.Software:Neste projeto, especificamente iremos desenvolver um software em C*, C++ ou pyton para a arquitetura de um novo programa de computador para implementar a sistemática de controle e gerenciamento dos testes, de forma a termos:a)Tensão e corrente de saída do produto: ao se comunicar com a carga, a tensão e a corrente de saída do produto podem ser lidas diretamente.b)Função de alarme de produto com defeito: se a tensão de entrada e a corrente do produto excederem os limites superior e inferior do valor definido, o sistema julgará o produto como defeituoso e a campainha emitirá um alarme.c)Função de configuração de parâmetro do modelo: Define a temperatura do produto em teste, tempo, sequência de tempo ON/OFF, tensão. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Alexandre Holanda Damasceno - Coordenador / CLAUDIELLE QUEIROZ DE OLIVEIRA LOPES - Integrante / ANSELMO SILVA CAVALCANTE - Integrante / Willickson Matos Ferreira - Integrante / ADRIEL PEREIRA ALVES - Integrante / BRUNO JOSÉ PIERI - Integrante / CELESTINO JOGI TAKAGAKI - Integrante / DAVID ARAÚJO DE SOUZA - Integrante / FABIO MONTE BRAZ - Integrante / FRANCINETE ALCANTARA DE OLIVEIRA - Integrante / HUDSON FERREIRA BATISTA JUNIOR - Integrante / LUIS FELIPE TRINDADE NATÁRIO - Integrante / RENATA NEVES BRANDÃO: - Integrante.

• 2022 - Atual

  PAD PRINT APERFEIÇOAMENTO DO PROCESSO DE GRAVAÇÃO POR TAMPOGRAFIA DE BATERIA PARA TELEFONE CELULAR, POR MEIO DA AUTOMATIZAÇÃO DA COLOCAÇÃO DOS COMPONENTES PARRA GRAVAÇÃO, Descrição: 3.1Objetivos Gerais3.1.1.Aperfeiçoamento do processo de gravação por tampografia de bateria de telefone celular, por meio da pesquisa e desenvolvimento de uma estação de trabalho automatizada que realize a gravação por tampografia, da bateria para telefone celular, com software embarcado para melhora substancial da performance e acuracidade do processo, redução do estoque de inconformidades e de riscos ergonômicos.Sabendo que toda pesquisa tem um grau de incerteza, podemos ter alterações pontuais no escopo do projeto que não impactarão nos nossos objetivos aqui listados. 3.2Objetivos Específicos: Dentre os específicos deste projeto, que estão contidos no Objetivo Geral, listamos e selecionamos os que estão ligados à nossa capacidade financeira, impacto no aumento produção, impacto na performance final do produto e aos que terão maior impacto no custo e, consequentemente no preço do produto, sendo os listados abaixo:3.2.1.Desenvolver um protótipo de uma estação de produção de gravação por tampografia de bateria para telefone celular, composta de hardware e software, utilizando tecnologia de automação apropriada para a realização do carregamento, posicionamento e descarregamento de componentes, inerentes a este processo. 3.2.2.Pesquisar as tecnologias para automação de carregamento, posicionamento e descarregamento de componentes (células de bateria para celular), para aplicar no protótipo da estação de produção que será desenvolvido.3.2.3.Realizar pesquisa e desenvolvimento de software que será embarcado no protótipo, o qual terá a função de sincronizar os movimentos dos manipuladores, bem como fazer a inspeção visual da conformidade da impressão.3.2.4.Entre outros desenvolvimentos realizados pela BZ necessários para alcance do objetivo geral.3.2.5.Comprovar e garantir a repetibilidade #8805; 99 de maneira a eliminar que seja adicionado qualquer defeito na bateria durante o processo de montagem;3.2.6.Garantir a Reprodutibilidade #8805; 99, ou seja, que não haja variabilidade no sistema;3.2.7.Garantir a Segurança no Processo < 3 (Conforme classificação da figura 5), utilizando um sistema compacto e automatizado; * Tabela de Avaliação do Sistema de Trabalho BZ.3.2.8.Assegurar índice de conformidade no Processo #8805; 99,85;3.2.9.Assegurar produção por hora igual ou maior que #8805; 1100 peças;3.2.10.Desenvolver um sistema de verificação e testes que garanta que os produtos manufaturados sejam produzidos de acordo com as especificações estabelecidas.3.2.11.Objetivos específicos por módulo a ser desenvolvido:OpDescrição da Operação AtualObjetivo Específico da Pesquisa e Desenvolvimento do Protótipo com Software Embarcado1Pegar bandejas com células e posicionar no posto de trabalho.1. CONVEYOR TRANSPORTA BANDEJAS COM BATERIAS À ÁREA DE PEGA E A PILHA SOBRE PARA A POSIÇÃO INICIAL.2Alimentar o carrossel da máquina (feita por um operador)2. VENTOSAS PEGAM 4 BATERIAS DA BANDEJA E POSICIONAM SOBRE À ESTEIRA (NOTA: Quando cada bandeja ficar vazia, esta é retirada automaticamente e o ciclo é reiniciado).3. VENTOSAS PEGAM 2 BATERIAS DA ESTEIRA E FAZEM O CARREGAMENTO AUTOMÁTICO DO CARROSSEL3A máquina executa a operação de Tampografia de forma automática.4. IMPRESSÃO DE TAMPOGRAFIA DAS 2 BATERIAS (NOTA: Após cada impressão a máquina faz automaticamente a limpeza do tampão de silicone numa fita adesiva e volta ao ponto de partida novamente)4Após o término da operação, um manipulador pega a bateria pronta e colocar numa esteira para a continuação das outras operações5.O CARROSSEL GIRA E INSPEÇÃO CCD É FEITA. (NOTA: Se houver reprovação, a bateria é separada automaticamente para a área NG) 6. VENTOSAS RETIRAM 2 BATERIAS APROVADAS DO CARROSSEL E POSICIONAM NA BANDEJA QUE ESTÁ SOBRE OUTRA ESTEIRA5Retirar Bandeja vazia e colocar ao lado em pilhas7. ESTEIRA COM BANDEJAS PASSA PELO INTERIOR DA E. , Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Alexandre Holanda Damasceno - Coordenador / ANSELMO SILVA CAVALCANTE - Integrante / Willickson Matos Ferreira - Integrante / ANA CAROLINE PAIVA CRUZ - Integrante / BRUNO JOSÉ PIERI - Integrante / DIEGO DOS SANTOS DOS SANTOS - Integrante / DIOGO COSTA LIMA - Integrante / FABIO MONTE BRAZ - Integrante / HUDSON FERREIRA BATISTA JUNIOR - Integrante / LUIS FELIPE TRINDADE NATÁRIO - Integrante / PAULO RAFAEL RODRIGUES FEITOSA - Integrante / Hilner Leal Tavares Farias - Integrante.

• 2022 - Atual

  MANUFATURA CONJUNTA DE TRANFORMADORES DE ALTA FREQUENCIA HORIZONTAL E VERTICAL EM PROCESSO ÚNICO E CONTÍNUO, Descrição: Aperfeiçoamento do processo de manufatura de forma a atender a manufatura de qualquer Trafo de alta frequência, seja vertical ou horizontal, por meio do desenvolvimento de 1 (um) sistema estação automatizada com software embarcado para melhora substancial da performance e acuracidade do processo, redução do estoque de inconformidades e de riscos ergonômicos. Sabendo que toda pesquisa tem um grau de incerteza, podemos ter alterações pontuais no escopo do projeto que não impactarão nos nossos objetivos aqui listados.. , Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Alexandre Holanda Damasceno - Coordenador / ANSELMO SILVA CAVALCANTE - Integrante / Willickson Matos Ferreira - Integrante / ADRIEL PEREIRA ALVES - Integrante / ANA CAROLINE PAIVA CRUZ - Integrante / ARLINDO MESSIAS MENDES DA COSTA - Integrante / BRUNO JOSÉ PIERI - Integrante / CELESTINO JOGI TAKAGAKI - Integrante / DAVID ARAÚJO DE SOUZA - Integrante / DIEGO DOS SANTOS DOS SANTOS - Integrante / DIOGO COSTA LIMA - Integrante / FABIO MONTE BRAZ - Integrante / FRANCINETE ALCANTARA DE OLIVEIRA - Integrante / GERSON VILAÇA DOS SANTOS - Integrante / GILSON NUNES DE SANTIAGO JUNIOR - Integrante / HILNNER LEAL TAVARES FARIAS - Integrante / HUDSON FERREIRA BATISTA JUNIOR - Integrante / HUMBERNILSON DE SOUZA CALANDRINI - Integrante / IZAIAS DA SILVA VALENTE - Integrante / JÂNIO CÉLIO MATOS DÁVILA JUNIOR - Integrante / JOELMA BARBOSA PIRES - Integrante / LUANA DOS SANTOS PEREIRA - Integrante / MATHEUS PEREIRA ROSA - Integrante / PAULO RAFAEL RODRIGUES FEITOSA - Integrante / PAULO HENRIQUE LEITAO COUTO - Integrante / ROMULO JACKSON RAPOSO DA CUNHA - Integrante / SHAYENNE CABRAL APOLINARIO - Integrante / VICTOR EMANUEL LIMA ALBUQUERQUE - Integrante.

• 2021 - 2022

  Trafo ULC_FLEX., Descrição: 1.2.OBJETIVOS GERAIS E ESPECÍFICOS:1.2.1.OBJETIVOS GERAIS: Aperfeiçoamento do processo de manufatura do Trafo ULC_FLEX, por meio do desenvolvimento de 1 (uma) estação automatizada com software embarcado para melhoria e acuracidade do processo, redução do estoque de inconformidades e de riscos ergonômicos. Sabendo que toda pesquisa tem um grau de incerteza, podemos ter alterações pontuais no escopo do projeto que não impactarão nos nossos objetivos aqui listados. 1.2.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS: Dentre os OBJETIVOS específicos deste projeto, que estão contidos no Objetivo Geral, listamos e selecionamos os que estão ligados à nossa capacidade financeira, impacto no aumento produção, impacto na performance final do produto e aos que terão maior impacto no custo e, consequentemente no preço do produto, sendo estes listados abaixo:I)Comprovar e garantir a repetibilidade #8805; 99 de maneira a eliminar que seja adicionado qualquer defeito na bateria durante o processo de montagem;II)Garanta a Reprodutibilidade #8805; 99, ou seja, que não haja variabilidade no sistema;III)Garanta a Segurança no Processo < 3 (Conforme classificação da figura 5), utilizando um sistema compacto e automatizado; Figura 5: Tabela de Avaliação do Sistema de Trabalho BZ.IV)Índice de conformidade no Processo #8805; 99,85;V)Produção por hora de igual ou maior que #8805; 2000 peças.1.3.ESCOPO A partir das considerações acima detalhadas, definimos um protótipo com software embarcado, para execução e cadência das atividades produtivas com monitoramento real da performance, incluindo: a)Manuseio Automático dos componentes;b)Controle automático dos componentes no processo produtivo;c)Aplicação da fita automático;1.3.1.Software:Neste projeto, especificamente estaremos utilizados a Inteligência Artificial na arquitetura de um novo programa de computador, como software embarcado, para implementar uma nova sistemática de gerenciamentos dos sinais nos diversos pontos do processo de maneira a controlar o movimento dos braços robóticos, carrossel e esteiras de transporte, no que tange a velocidade e o momento certo de cada movimento. Isto se dará através da programação pela Linguagem C* , C++ e ladder de maneira que o protótipo seja capaz de realizar o controle de sistemas críticos e/ou industriais, e representar as lógicas de controle por meio de diagramas , e desenvolver "códigos" de comandos de maneira a interligar as diversas funções do sistema. Este Projeto trata-se a parte de Gerenciamento destes sinais, que serão processados, relatados e controlados ao operador, através de IHM (Interface Homem Máquina) e contará com o desenvolvimento das seguintes funcionalidades: a)Coleta e demonstração dos dados de horas trabalhadas, b)Eficiência;c)Controle dos ciclos;d)Índice de defeitos;e)Controle de restrições de trabalho como temperatura, velocidade do equipamento, controle e demonstração do Status de Operação das fases distintas, aplicação de fita de Alta Temperatura e Manuseio dos componentes para próxima fase do processo. Figura 6: Imagem do Protótipo do sistema com esquema do que será realizado.1.3.2.Hardware:A partir das considerações acima detalhadas, será definido um protótipo com software embarcado, para execução e cadência das atividades produtivas com monitoramento real da performance, considerando-se os tópicos abaixo descritos:a) Inserção dos componentes no processo Devido a fase imediatamente anterior ao nosso protótipo da pesquisa ser semiautomática, será necessário a pesquisa para definir a metodologia de manuseio dos componentes de forma que seja seguro para o usuário e garanta a produção e performance para o cliente;b)Esteiras de transporte Devemos definir a necessidade e o melhor meio de transporte dos componentes no processo, que deve ser de construção leve e prática na sua aplicação.c)Manipuladores Mecânicos. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Alexandre Holanda Damasceno - Coordenador / ANSELMO SILVA CAVALCANTE - Integrante / 12. Sérgio Ferreira Filho - Integrante / 15. Paulo Rafael Rodrigues Feitosa - Integrante / Willickson Matos Ferreira - Integrante / CELESTINO JOGI TAKAGAKI - Integrante / DAVID ARAÚJO DE SOUZA - Integrante / HUDSON FERREIRA BATISTA JUNIOR - Integrante / JOELMA BARBOSA PIRES - Integrante / LUANA DOS SANTOS PEREIRA - Integrante / LUIS FELIPE TRINDADE NATÁRIO - Integrante / MATEUS FELIPE AMAZONAS DE LIMA - Integrante / SHAYENNE CABRAL APOLINARIO - Integrante / Hilner Leal Tavares Farias - Integrante.

• 2021 - Atual

  AUTO BATTERY, Descrição: 2.2.OBJETIVOS GERAL E ESPECÍFICO2.2.1.Objetivos Geral:Como objetivo geral, este projeto visa o aperfeiçoamento do processo de manufatura de Baterias da Empresa A por meio do desenvolvimento de estações automatizadas com software embarcado para melhoria e acuracidade do processo, redução do estoque de inconformidades e de riscos ergonômicos. Sabendo que toda pesquisa tem um grau de incerteza, podemos ter alterações pontuais no escopo do projeto que não impactarão nos nossos objetivos aqui listados.2.2.2.Objetivos EspecíficosDentre os objetivos específicos deste projeto, que estão contidos no Objetivo Geral, listamos e selecionamos os que estão ligados à nossa capacidade financeira, impacto no aumento produção, impacto na qualidade final do produto e aos que terão maior impacto no custo e, consequentemente no preço do produto, sendo os listados abaixo:Desenvolver um protótipo de 11 estações de produção do produto da bateria para celular, modelo A03S, composto de hardware que adota tecnologia de sistemas móveis robóticos, controlados e integrados por software, para realizar as operações inerentes ao processo de confecção de baterias de celular;Pesquisar as tecnologias de sistemas de controle robótico para manipulação, operação e processamento dos componentes da bateria de celular, e desenvolver sistemas de hardware para aplicar no protótipo da estação de produção que será desenvolvidoRealizar pesquisa e desenvolvimento de software e software de integração e controle que será embarcado nos módulos componentes do protótipo, o qual terá a função de controlar os movimentos e operações inerentes ao processo produtivo de baterias de celular, bem como assegurar a integração dos módulos através de comunicação e sincronização dos sistemas móveis.Desenvolver 11 módulos automatizados com software embarcado;Comprovar e garantir a repetibilidade #8805; 99 de maneira a eliminar que seja adicionado qualquer defeito na bateria durante o processo de montagem;Garanta a Reprodutibilidade #8805; 99, ou seja, que não haja variabilidade no sistema;Garanta a Segurança no Processo < 3 (Conforme classificação da figura 5), utilizando um sistema compacto e automatizado; Figura 4: Tabela de Avaliação de Risco do Sistema de Trabalho Empresa A.Índice de Qualidade no Processo #8805; 99,85;Produção por hora de igual ou maior que #8805; 1.100 peças.Entre outros desenvolvimentos realizados pela BZ necessários para alcance do objetivo geral.2.2.3.Objetivos Específicos por Estação Automatizada, na qual vamos realizar pesquisa e desenvolvimento do protótipo das estações listadas abaixo:OPDescriçãoPotencial Problema Específico EliminadoStatus do Desafio1Módulo de Alimentação Automática da Célula no SistemaFalha na inspeção humana e não ser detectados problemas do fabricante da célula e, assim, transferidos ocasionais problemas de qualidade e segurança do produto para a Empresa A. Danificar produto durante o manuseio e ocasionar problemas de vazamento de célula e provável explosão durante o uso pelo cliente final. Carregar o componente no sistema de maneira automática.2Módulo de Aplicação da Poron TapeLER: A necessidade do uso das pontas dos dedos se apresenta mais uma vez como um alto risco de lesão dos tendões do operador.Aplicação da fita Poron Tape de forma automática e evitando refugos pois tem alto custo.3Módulo de Varredura CCD (Impressão do QR Code, Inspeção de dados)Falha na inspeção humana e não ser detectados problemas ocasionando falha de qualidade e segurança do produto para a Empresa A. Danificar produto durante o manuseio e ocasionar problemas de vazamento de célula e provável explosão durante o uso pelo cliente final. Erro na gravação do QR Code do produto.Inspecionar Visualmente o produto em sua gravação e partes mecânicas.4Módulo - Estação de Montagem do PCM e solda a laser Elimar riscos de defeitos. , Situação: Em andamento; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Alexandre Holanda Damasceno - Coordenador / ANSELMO SILVA CAVALCANTE - Integrante / Willickson Matos Ferreira - Integrante / ADRIEL PEREIRA ALVES - Integrante / ANA CAROLINE PAIVA CRUZ - Integrante / ARLINDO MESSIAS MENDES DA COSTA - Integrante / BRUNO JOSÉ PIERI - Integrante / CELESTINO JOGI TAKAGAKI - Integrante / DAVID ARAÚJO DE SOUZA - Integrante / DIEGO DOS SANTOS DOS SANTOS - Integrante / DIOGO COSTA LIMA - Integrante / FABIO MONTE BRAZ - Integrante / FRANCINETE ALCANTARA DE OLIVEIRA - Integrante / GERSON VILAÇA DOS SANTOS - Integrante / GILSON NUNES DE SANTIAGO JUNIOR - Integrante / HILNNER LEAL TAVARES FARIAS - Integrante / HUDSON FERREIRA BATISTA JUNIOR - Integrante / HUMBERNILSON DE SOUZA CALANDRINI - Integrante / IZAIAS DA SILVA VALENTE - Integrante / JÂNIO CÉLIO MATOS DÁVILA JUNIOR - Integrante / JOELMA BARBOSA PIRES - Integrante / JORGE BALANCO DE CASTRO NETO - Integrante / JOYCE LANE RIBEIRO DE OLIVEIRA - Integrante / LUANA DOS SANTOS PEREIRA - Integrante / LUIS FELIPE TRINDADE NATÁRIO - Integrante / MATEUS FELIPE AMAZONAS DE LIMA - Integrante / MATHEUS PEREIRA ROSA - Integrante / PAULO RAFAEL RODRIGUES FEITOSA - Integrante / PAULO HENRIQUE LEITAO COUTO - Integrante / ROMULO JACKSON RAPOSO DA CUNHA - Integrante / SHAYENNE CABRAL APOLINARIO - Integrante / VICTOR EMANUEL LIMA ALBUQUERQUE - Integrante.

• 2020 - 2021

  PROJETO AUTO FUNCIONAL AUTO USW_BZ, Descrição: 1.1.2.OBJETIVOS:1.1.2.1.GERAL: O objetivo do projeto é o aperfeiçoamento do processo de manufatura de carregador de celular da Salcomp por meio da automatização das estações ICT, USW e Embalagem. Será realizado pesquisa e desenvolvimento de protótipos com softwares embarcados.1.1.2.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS:Pesquisa e desenvolvimento de protótipo de sistema automático do Módulo Teste ICT;Pesquisa e desenvolvimento de protótipo de sistema automático do Módulo Soldagem Ultrassônica;Pesquisa e desenvolvimento de protótipo de sistema automático do Módulo Embalagem;Pesquisa e desenvolvimento de Software com Inteligência artificial para embarcar nos protótipos dos módulos ICT, USW e Embalagem e implementar uma nova sistemática;Integração dos Módulos Teste ICT, Soldagem Ultrassônica e Embalagem;Melhoria em 10 da Performance da Qualidade efetiva;Redução para 0 do risco de doenças ocupacionais devido a exposição a alta frequências no processo de soldagem por ultrassom;Redução para 0 dos Riscos de acidentes de trabalho. 1.1.3.ESCOPO:O escopo do projeto compreende:Desenvolvimento de um sistema de Teste ICT:O Sistema de Teste Eletrônico terá um software de programação e diagnóstico, que a partir dos dados de testes obtidos e dos resultados devidamente coletados sejam ordenados para a tomada de decisão APROVADO, REPROVADO e, devidamente reportado para o Sistema CMES da fábrica de maneira quase instantânea.Desenvolvimento de um sistema automático Soldagem Ultrassônica:O sistema deverá realizar o manuseio Automático dos componentes; controle automático dos componentes no processo produtivo; controle automático do tempo de Soldagem; e dispensa de contato humano com o sistema, que é nocivo à saúde.Desenvolvimento de um sistema automático de Embalagem:O Sistema deverá realizar o manuseio Automático dos componentes; controle automático dos componentes; no processo produtivo; embalagem Automática; retroalimentação dos trenós alimentadores; e registo automático dos índices produtivos de maneira automática.O sistema será desenvolvido numa Plataforma 32 bits que irá controlar e integrar os módulos do Sistema de Testes, Soldagem por Ultrassom e Embalagem, bem como o total de rejeitos em tempo real através das esteiras que serão projetadas em CAD contendo projeto mecânico, sistema de trenós/berço para transporte dos produtos e componentes.Desenvolvimento de Software:Neste projeto, especificamente estaremos utilizados a Inteligência artificial na arquitetura de um novo programa de computador para implementar uma nova sistemática de Gerenciamentos do Sinais nos diversos pontos do processo de maneira a controlar o movimento dos braços robóticos e esteiras de transporte, no que tange a velocidade e o momento certo de cada movimento. Isto se dará através da programação pela Linguagem de ladder, que é uma linguagem de alto nível utilizada para programar CLPs ( Controladores Lógicos Programáveis), capaz de realizar o controle de sistemas críticos e/ou industriais, ela tem a vantagem de representar as lógicas de controle por meio de diagramas , onde é possível desenvolver "códigos" de comandos de maneira a interligar as diversas funções do sistema. Figura 1: Representação gráfica do Comando Lógico do ProjetoO software contará com as seguintes funcionalidades: Controle de resultados dos testes, Aprovado e Reprovado e defeitos encontrados por estação de teste, conforme parametrização do equipamento utilizado;Coleta e demonstração dos dados de horas trabalhadas, Eficiência;Controle dos ciclos;Índice de defeitos;Controle de restrições de trabalho como temperatura, velocidade do equipamento, controle e demonstração do Status de Operação das fases distintas, Teste ICT, Solda por Ultrassom e embalagem do equipamento.. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Alexandre Holanda Damasceno - Coordenador / RANIELZA FERREIRA REIS - Integrante / MÁRCIA BALBINO - Integrante / ARLEILSON DE CASTRO CAVALCANTE - Integrante / DANIEL FERREIRA DA SILVA - Integrante / KETHLEN MENDES CAETANO - Integrante / NAYARA MENDES CAETANO - Integrante / YURI ARTUR DE OLIVEIRA - Integrante / CLAUDIELLE QUEIROZ DE OLIVEIRA LOPES - Integrante / ANSELMO SILVA CAVALCANTE - Integrante / Guido Soprano Machado - Integrante / Leonardo Lima Pinheiro - Integrante / 11. Kerolaine Ribeiro da Silva Prado - Integrante / 12. Sérgio Ferreira Filho - Integrante / 15. Paulo Rafael Rodrigues Feitosa - Integrante / Luis Guilherme Rodrigues Silva - Integrante / Willickson Matos Ferreira - Integrante / 20. Reuel dos Santos Bandeira - Integrante / MARIA RAYARA BALIEIRO GOMES - Integrante / RONALD GONÇALO CALDAS SANTOS - Integrante.

• 2020 - 2021

  AUTO SOLDERING, Descrição: 1.2.1OBJETIVOS:1.2.1.1GERAL: O objetivo do projeto é o aperfeiçoamento do processo de Soldagem dos terminais da Bobina dos transformadores por meio da pesquisa e desenvolvimento de uma solução para automação da estação de Soldagem por meio de imersão em estanho fundido. 1.2.1.2OBJETIVOS ESPECÍFICOS: Desenvolvimento de um protótipo com software embarcado, visando a melhoria e acuracidade do processo, redução do estoque de inconformidades e de riscos de Saúde e Segurança, mediante a sistematização automatizada de inserção, transporte, limpeza e controle de componentes no processo Produtivo.Medição e Melhoria da Performance produtiva efetiva no processo;1.2.2ESCOPO A partir das considerações acima detalhadas, será desenvolvido um protótipo com software embarcado, para execução e cadência das atividades produtivas com monitoramento real da performance e a automação total do processo de soldagem sem a necessidade de operador, eliminando de maneira definitiva o risco de qualquer doença ou acidente relatados e incluindo: a)Inserção automática dos componentes no processo;b)Manuseio Automático dos componentes;c)Limpeza automática dos terminais da solda, através de banho em tanque com fluxo de solda;d)Controle da altura do banho de Solda nos terminais;e)Controle automático dos componentes no processo produtivo;f)Coleta de dados dos índices de Produção e envio para o sistema CMES do Cliente.g)Sistema de Exaustão independente para evitar a contaminação do ar ao redor do equipamento;. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Alexandre Holanda Damasceno - Coordenador / MÁRCIA BALBINO - Integrante / ARLEILSON DE CASTRO CAVALCANTE - Integrante / DANIEL FERREIRA DA SILVA - Integrante / KETHLEN MENDES CAETANO - Integrante / ANSELMO SILVA CAVALCANTE - Integrante / Guido Soprano Machado - Integrante / Leonardo Lima Pinheiro - Integrante / 11. Kerolaine Ribeiro da Silva Prado - Integrante / 12. Sérgio Ferreira Filho - Integrante / 15. Paulo Rafael Rodrigues Feitosa - Integrante / Luis Guilherme Rodrigues Silva - Integrante / Willickson Matos Ferreira - Integrante / 20. Reuel dos Santos Bandeira - Integrante.

• 2020 - 2021

  Desenvolvimento e Inovação de fornecimento em material alternativo (PLA biodegradável) das Válvulas exaladores descartáveis do Ventilador Pulmonar, Descrição: m)Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação de fornecimento em material alternativo (PLA biodegradável) das Válvulas exaladores descartáveis do Ventilador Pulmonar DX 3010 para a SUSAM;n)Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação de fornecimento em material alternativo (PLA biodegradável) das Válvulas exaladores descartáveis do Ventilador Pulmonar Leitung para a SUSAM;o)Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação de fornecimento em material alternativo (PLA biodegradável) das Válvulas exaladores descartáveis do Ventilador Pulmonar INTER 5 + para a SUSAM;p)Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação de fornecimento em material alternativo (PLA biodegradável) das Válvulas exaladores descartáveis do Ventilador Pulmonar DX 3012 para a SUSAM;q)Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação de fornecimento em material alternativo (PLA biodegradável) das Válvulas exaladores descartáveis do Ventilador Pulmonar DX 3010 para a SUSAM;. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Alexandre Holanda Damasceno - Coordenador / RANIELZA FERREIRA REIS - Integrante / MÁRCIA BALBINO - Integrante / ARLEILSON DE CASTRO CAVALCANTE - Integrante / DANIEL FERREIRA DA SILVA - Integrante / KETHLEN MENDES CAETANO - Integrante / NAYARA MENDES CAETANO - Integrante / MAURICIO CHAVES GONÇALVES - Integrante / YURI ARTUR DE OLIVEIRA - Integrante / CLAUDIELLE QUEIROZ DE OLIVEIRA LOPES - Integrante / JOAO FELIPE DE PAULA ALMEIDA - Integrante / DANIEL BARBOSA CABRAL - Integrante / ANSELMO SILVA CAVALCANTE - Integrante.

• 2019 - 2023

  Tecnologias Emergentes: Impressão Gaia Multicolorida 3D, Descrição: 3.1.Objetivos Gerais3.1.1.APERFEIÇOAMENTO INTRODUZIDO EM IMPRESSORA 3D. O presente Palno de Trabalho, é caracterizado essencialmente por uma impressora 3D colorida, cuja função consiste em realizar a impressão com as cores primarias; é será composta por: componentes estruturais e principalmente por um bico da extrusora com três motores que trabalham simultaneamente através do software, assim cada cor sai como se fossem extensores virtuais dando a possibilidade de haver até 12 cores impressas, onde elas podem ser escolhidas de forma individual para cada detalhe da peça com cores diferentes, utilizando os extensores de forma independente; para a realização dessa impressão, inicialmente será necessário utilizar um programa apropriado para configuração das cores e dos códigos secundários, onde esse firewire transmitirá as informações para as extrusoras trabalharem de forma simultânea, fazendo com que ocorra a mistura de filamentos de cor, essa informação será enviada através de códigos, onde cada cor terá um código pré-determinado, ao receber essa informação desses códigos, o bico extrusor dissolverá cada filamento de cor, aquecendo-o até que se forme um liquido, nesse momento em que o filamento estiver em estado líquido ocorrerá a mistura do material e consequentemente a mistura das cores.3.2.Objetivos Específicos3.2.1.Segundo o conceito de Nível de Maturidade Tecnológica ou TRL (Technology Readiness Level) ou MRL (Manufacturing Readiness Levels) de um produto ou processo (MANKINS, 1995), ao final deste projeto temos o objetivo de estar no nível no nível de maturidade igual a 5 (cinco), onde TRL/MRL 5 é onde a tecnologia deve passar por testes mais rigorosos do que a tecnologia que está apenas na TRL 4, ou seja, validação em ambiente relevante de componentes ou arranjos experimentais, com configurações físicas finais. Capacidade de produzir protótipo do componente do produto, ou seja, como protótipos prontos e aprovados. 3.2.2.Possibilidade de Impressão multicor, sem a necessidade de apenas 1 extrusor e sem a troca de filamentos, como faz tecnologia atual;3.2.3.Possibilita a impressão 3D em 12 cores diferentes;3.2.4.Baixo custo, sendo até 50 vezes menor que as soluções de impressoras multicoloridas disponíveis no mercado;3.2.5.Repetibilidade e Reprodutibilidade > 99.4.ESCOPO4.1. A partir das considerações acima detalhadas, definimos um protótipo com software embarcado, para impressão 3D multicolorida e monitoramento real da performance, incluindo: a)Controle de temperatura do bico extrusor;b)Controle de temperatura da mesa de impressão;c)Controle do tempo de impressão;d)Controle da Velocidade de Impressão;e)Controle da mistura de filamentos para se obter uma nova cor.4.2.Software:4.2.1.Neste projeto, especificamente estaremos utilizados a Inteligência Artificial na melhoria da arquitetura do software MRGFDM Mixed Rainbow Gaia Fusion Depositing Modeling, Inicialmente o referido equipamento, para a realização da impressão 3D, onde inicialmente será necessário a configuração das cores e dos códigos secundários, onde essa firewire transmitirá as informações para as extrusoras trabalharem de forma simultânea, fazendo com que ocorra a mistura de filamentos de cor. Na parte interna de cada bico da extrusora contém três motores que trabalham simultaneamente através do software, assim cada cor sairá como se fossem extensores virtuais dando a possibilidade de haver até 12 cores. Elas poderão ser escolhidas de forma individual para cada detalhe da peça com cores diferentes utilizando os extensores de forma independente.4.2.2.O operador da impressora contará com um display no modelo IHM TP04G-AL2 ou similar, que fará as escolhas da cor desejada, essa informação será enviada pelo firewire em forma de códigos, onde cada cor terá um código pré-determinado. Ao receber essa informação desses cód. , Situação: Concluído; Natureza: Desenvolvimento. , Integrantes: Alexandre Holanda Damasceno - Coordenador / ARLEILSON DE CASTRO CAVALCANTE - Integrante / ANSELMO SILVA CAVALCANTE - Integrante / Willickson Matos Ferreira - Integrante / ADRIEL PEREIRA ALVES - Integrante / BRUNO JOSÉ PIERI - Integrante / GILSON NUNES DE SANTIAGO JUNIOR - Integrante / JOYCE LANE RIBEIRO DE OLIVEIRA - Integrante / MATEUS FELIPE AMAZONAS DE LIMA - Integrante / PAULO RAFAEL RODRIGUES FEITOSA - Integrante.