Guilherme Luiz Cassel

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Professor Adjunto dos Cursos de Engenharia Mecânica e Engenharia de Produção ministrando as Disciplinas de Modelagem, Análise e Simulação de Sistemas de Produção; Propriedade Industrial, Planejamento e Controle de Produção e Engenharia do Produto..

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12/2017 - 04/2018 - Gerente Industrial (Produção, PCP, Processos e Manutenção) 04/2018 - 07/2021 - Gerente de Engenharia (Desenvolvimento de Produtos) 07/2021 - 01/2022 - Gerente de Projetos

Outras informações:
Professor Adjunto do Curso de Administração ministrando as Disciplinas de Planejamento e Controle da Produção e Pesquisa Operacional.

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Disciplinas Ministradas: Pesquisa Operacional Aplicada à Gerência de Produção. Simulação para Engenharia de Produção.

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Atuação em Projetos e Capacitações para Melhorias de Sistemas de Produção, adotando técnicas do Sistema Toyota de Produção, Lean Manufacturing, Teoria das Restrições, Factory Physics e Pesquisa Operacional.

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Esta nova função reflete expansão de responsabilidades, com um time maior de 16 colaboradores. Principais realizações: ? Gestão dos times de Engenharia na planta do Brasil, considerando Engenharia de Produto, Materiais (Elastômeros) e Desenvolvimento, entregando projetos e demandas nos prazos e dentro do orçamento para Sistemas de Bombas de Cavidades Progressivas (BCP?s). ? Finalização da integração do Time Local com o Time Canadense, removendo a barreira de idioma (Inglês para os membros do Brasil), motivando colaboradores a aprender e/ou melhorar suas habilidades para falar Inglês, atingindo a meta de cooperação Global. ? Trabalhei em parceria com departamento de RH, adotando novo modelo de gestão, que nos permitiu atuar com mais assertividade em seus motivadores e assim extrair um melhor desempenho com resultados em curto prazo. ? Liderança para estudos táticos e estratégicos de manufatura, preparando cenários para tomadores de decisão referente aos planos de produção, utilizando técnicas tais como Manufatura Enxuta (Lean), Teoria das Restrições (TOC), Sistema Toyota de Produção, métodos estatísticos e Simulação Computacional (uma técnica de Pesquisa Operacional). ? Preparei modelos de simulação para testes de cenários auxiliando a programação de produção e validando a capacidade do parque fabril para novas demandas de pedidos. ? Auxiliei como Suporte Técnico ao Time de Manufatura auxiliando com visitas da Gerência Sênior Global no Brasil bem como em reuniões realizadas no Canadá. ? Suporte técnico e gestão de projetos a respeito de transferências de tecnologia de plantas Internacionais para o Brasil, assim incluindo melhorias de processos. ? Avaliação Técnica de Equipamentos de Manufatura (Máquinas CNC de Turbilhonamento e Fresamento, máquinas de solda, extrusoras, etc), incluindo visitas técnicas no Brasil, Alemanha e Áustria. ? Coordenação de Assistência Técnica, incluindo resolução de problemas, instalação e início do trabalho no Brasil e no ex

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Promoção com Transferência para outra localidade e Departamento, assumindo a posição de Supervisor de Engenharia de Produto em Caxias do Sul, com um time de 5 colaboradores. Principais Realizações: ? Reestruturação da Engenharia de Produto, definindo fluxos específicos de trabalho (rotina e P&D) e adotando práticas globais, o que resultou em agilidade e maior qualidade dos projetos. ? Execução do primeiro projeto para a Linha de Produto Global (Sub-Sea). ? Liderança da Engenharia na implementação de um novo produto da linha Premium de Sub-sea na planta de Caxias do Sul, junto com os documentos técnicos e adaptação do poço de testes. ? Assessorei o Gerente da Planta para a preparação da reestruturação organizacional, redistribuindo recursos para aumentar a competitividade da planta através de alocação otimizada de recursos. Convite de retorno para São Leopoldo, assumindo novas responsabilidades para posterior promoção a Gerente de Engenharia: ? Ter continuado e expandido a integração iniciada pelo Gerente de Engenharia anterior. ? Viajar para o Canadá durante 3 semanas para ter contato com meu novo Gerente, conhecer o time Canadense e a Direção da Linha de Produto, e receber as novas diretrizes. ? Reduzir a fila de espera no Laboratório de Controle de Qualidade de Elastômeros, liberando mais rapidamente o elastômero misturado internamente para a extrusão de estatores. ? Prover suporte para demandas de Manufatura, principalmente no processamento de elastômeros e outros processos especiais, tais como preparação e adesivos, extrusão e soldagem. ? Ter mapeado e organizado todas as iniciativas de Engenharia da Linha de Produto de Bombas de Superfície, resultando em dois blocos de projetos: o Redução de Custo: preparação do Business Case para aprovação de investimentos de novos ferramentais o que atingiu uma redução de 30 a 40% na linha de produção de estatores. o Logística Reversa: formular as premissas do Programa, incluindo todos os atores, junto com

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Promoção para refletir função de Engenheiro e aumento de responsabilidades. Principais realizações: ? Implementação de equipamentos de usinagem CNC de grande porte produzidos na Alemanha, incluindo preparação do layout fabril, planejamento da logística e testes na Alemanha, em projeto de USD 3MM. ? Desenvolvimento de processos e equipamentos especiais para uma nova tecnologia permitindo uma produção sustentável dentro do orçamento e do prazo previsto, obtendo uma redução de custos de até 50% para a empresa. ? Avaliação técnica sobre uma nova geração de equipamentos CNC para usinagem de engrenagens do tipo ?espinha de peixe? (fishbone), visitando processo atual na planta do RJ e o fabricante do equipamento proposto na Alemanha, preparando um relatório detalhado para os decisores da empresa. ? Treinei um funcionário mais novo na área de vulcanização enquanto eu estivesse envolvido com a implementação dos projetos das máquinas grandes, para backup.

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Responsabilidades de atuar no suporte do processo de manufatura diário bem como participar em implementação de máquinas e processos para novos produtos. Principais realizações: ? Implementação de equipamento Mazak Integrex E500 (Centro de Torneamento CNC), que resultou no aumento da flexibilidade do parque fabril e redução do tempo de setup e usinagem entre 19 e 60%. ? Implementação de Sistema de Ferramental Canadense em equipamentos locais, liderando o time e coordenando todas as etapas com técnicos canadenses. ? Transferi tecnologia e processos de uma nova linha de Produtos do Canadá para o Brasil, aumentando o faturamento anual da unidade em USD 2,5 milhões. ? Desenvolvi novos processos de soldagem adotando consumíveis disponíveis no mercado local, reduzindo o tempo de processamento entre 30 e 50%, custo do componente em até 20% e quantidade de insumos necessários em até 75%. ? Redesenhei um produto junto com o Engenheiro de Produto responsável, o que resultou em redução de custos em USD 360k/ano e da quantidade de processamento em 15% para atender à mesma demanda. ? Otimizei o projeto de um Equipamento de Medição Proprietário melhorando sua taxa de repetibilidade e reprodutibilidade (R&R) em 75%, obtendo medições mais precisas.

Outras informações:
Responsabilidades eram de participar em implementação de máquinas e processos para novos produtos, bem como de atuar no suporte do processo de manufatura diário. Principais realizações: ? Introduzi inovações técnicas no processo de Retíficas Especiais CNC (tolerância 0,01mm / 0,0004?) junto com a equipe de produção as quais aumentaram a produtividade em 47% (de 34 para 48 peças/hora), sem investimento financeiro. ? Implementei processo de usinagem de novo produto (brochamento), resolvendo problemas de ferramentas inéditos na empresa, e entregando o processo para a manufatura com todos os operadores treinados satisfatoriamente. ? Coordenei a adaptação em dispositivos de teste de válvulas hidráulicas em máquina transfer (com 6 estações) com trabalho de usinagem e ajustagem em fornecedor externo, garantindo a qualificação do processo.

Outras informações:
Responsabilidades de atuar no suporte do processo de manufatura diário bem como participar em implementação de máquinas e processos para novos produtos. Principais realizações: ? Participei e Coordenei eventos ?Semanas Kaizen?, atingindo e/ou excedendo os objetivos definidos pelo Staff, dentre eles redução do tempo de setup da ordem de 50 a 84%. ? Diagnostiquei em conjunto com time de manutenção as causas de problema crônico em equipamento transfer, sem necessidade de acionar equipe externa reduzindo refugo de 20% para menos de 1%. ? Atuei no suporte técnico das células de manufatura de Colunas de Direção e Montagem de Juntas Homocinéticas assegurando o atendimento aos indicadores (KPI?s) de produção da empresa (produtividade, eficiência e qualidade), com programação de produção via Kanban.

Outras informações:
Principais realizações: ? Desenvolvi processos de fabricação ? retificação cilíndrica e torneamento CNC ? de eixos e barras de equipamentos aeronáuticos, permitindo à empresa ganhar contrato de fornecimento de 5 anos. ? Projetei diversos dispositivos e ferramentais para uma grande variedade de componentes para seus processos de manufatura (fresamento, soldagem, torneamento, retificação, etc), o que aumentou a produtividade e a qualidade destes componentes.

Outras informações:
Trabalhei após conclusão do Curso Técnico como Estagiário de Engenharia de Produto em uma Linha de Produto composta de Kits CNC para Automação de Máquinas (especificamente tornos Automáticos Alemães, tipo Traub), including a instalação em máquinas de clientes se requerido. Principais realizações: ? Detalhei todos os desenhos de Produto e de seus componentes utilizando AutoCAD. ? Cadastrei os códigos de produtos e de peças de acordo com as regras da empresa. ? Preparei todas as listas de peças para serem incluídas no sistema MRP. ? Elaborei junto com os técnicos mecânico e eletrônico os procedimentos de montagem e manutenção requeridos, utilizando MS-Word e Pagemaker. ? Atuei como suporte técnico para os departamentos de qualidade, planejamento e manufatura, esclarecendo questionamentos sobre os desenhos bem como respondendo perguntas sobre o produto.

Outras informações:
Prestando Serviços à DIGICON S/A (Gravataí-RS); Principais realizações: ? Desenvolvi processos de fabricação ? retificação cilíndrica e torneamento CNC ? de eixos e barras de equipamentos aeronáuticos, permitindo à empresa ganhar contrato de fornecimento de 5 anos. ? Projetei diversos dispositivos e ferramentais para uma grande variedade de componentes para seus processos de manufatura (fresamento, soldagem, torneamento, retificação, etc), o que aumentou a produtividade e a qualidade destes componentes. ? Escrevi programas CNC para Tornos CNC (Digicon, Bracen, Romi), Puncionadeiras de Chapas CNC (Amada), Corte à Laser CNC (Mazak e Amada) e Dobradeira CNC (Amada), utilizando pacotes de softwares CAM aplicáveis. ? Junto com o time da ferramentaria, projetei calibres de verificação especiais para componentes do kit de retrofit que não haviam disponíveis no mercado, assegurando a intercambiabilidade dos componentes com baixo investimento (fabricação interna). ? Preparei equipamentos e ferramentas para Demonstração em Feiras de expressão nacional (FEBRAMEC ? Caxias do Sul/RS e FEIMAFE ? São Paulo/SP), resultando na demonstração para diversos clientes ativos e em potencial sobre nova geração do equipamento produzido pela empresa. ? Desenvolvi ferramentais customizados de torneamento para demonstração e clientes que o Kit de Retrofit CNC produzido pela Digicon traria o Retorno Sobre o Investimento (RSI) requerido, facilitando as vendas. ? Projetei componentes para o retrofit de diversos tipos de Tornos Automáticos Traub, de modo a permitir a instalação dos kits CNC desenvolvidos pela Digicon em máquinas dos clientes.

Outras informações:
Tutor para os Cursos de Tecnólogo em Gestão da Produção Industrial e Engenharia de Produção Disciplinas Ministradas: - Conceitos e Tendências em Gestão da Produção Industrial - Ferramentas para Manufatura - Macro Layout - Controle Estatístico de Qualidade