Eduardo Siqueira de Souza

Outras informações:
Coordenação da manutenção da fábrica: responsável pelo orçamento e KPIs , coordenação da manutenção elétrica, instrumentação, automação, mecânica, utilidades, caldeiraria e almoxarifado (spare parts). Coordenava o Supervisor de Manutenção, Engenheiro de Confiabilidade, Engenheiro de Manutenção, Planejador & Programador de Manutenção e um Almoxarife. Avaliação dos resultados da produção, conferir a execução dos planos de manutenção, avaliar e aprovar as análises de falhas e plano de ação gerado, avaliar os relatórios de HSE, monitorar os KPI, planejar corretivas complexas; Gestão e desenvolvimento de engenheiros, supervisores, analistas; dar feedbacks, delegar tarefas, definir metas de desempenho, implementar estratégias da empresa, alinhar serviços com os pares, elaborar escopos de serviços, liderar reuniões com suprimentos, desenvolver fornecedores, Conduzir estudos de melhorias, alteração de equipamentos e especificação técnicas, elaboração de MOC, interação com Suporte Regional. Liderava a Parada Geral com duração de dez dias. Durante esse período, realizamos manutenções em atendimento as NR-10, vasos de pressão e tanques NR-13, atualizações na NR-13, sistema de alta tensão, CCM?s, equipamentos e instrumentos de segurança e alta criticidade, teste de interlock. Atuava diretamente na lista de serviços, planejamento e programação das atividades, abertura de requisições de compra de pecas e elaboração de escopos de serviço. Coordenava a execução do CAPEX: elaboração de escopos e acompanhamento da execução, coordenação de MOC inerentes a manutenção, solicitação de investimento, controle dos gastos, comissionamento e start-up . Implantação do Programa de melhoria Contínua que visou a padronização dos processos de manutenção: todas as unidades executando cada fase do processo da mesma forma. Modificamos o fluxo de ordens de manutenção , definimos os responsáveis por cada fase do processo, implementação do gerenciamento de ativos, implantação da confiabilidade dos

Outras informações:
Acompanhando da montagem dos equipamentos na Usina de Beneficiamento de areia, calcário e na Fábrica de Vidro com foco na operação. Contratei toda a equipe de manutenção mecânica da fábrica totalizando dezoito técnicos. Elaborei e conduzi a especificação das ferramentas, matriz de treinamento, elaboração do budget e sua execução. Defini os métodos necessários para criar a cultura da confiabilidade. Trabalhei na estratégia de manutenção, lista de equipamentos, elaboração dos planos de manutenção no SAP, lista tarefa, lista técnica, MRP, desenvolvimento de fornecedores locais. Escrevemos as instruções de trabalho das atividades de manutenção. Partimos a fábrica com 100% do Plano de Manutenção rodando via SAP-PM. Atualmente estamos com 100% das IOP escritas e a equipe treinada. Elaborei os escopos dos contratos de manutenção residentes e eventuais. Fui o responsável pelo comissionamento do setor de Utilidades: bombas, torre de resfriamento, compressor de ar comprimido, estação de óleo BPF, ETA e ETE. Durante o start-up da fábrica coordenei três empresas terceirizadas e a equipe de manutenção totalizando mais de quarenta pessoas em turno. Elaboração do escopo do contrato para manutenção e operação dos equipamentos de transporte de vidro: fluxograma de processo, descrição de cargo, dimensionamento de equipe. Elaboração dos indicadores de manutenção: absenteísmos, Hora treinamento, MTBF, custo, downtime, índice de corretivas x preventivas, cumprimento do Plano de Manutenção, disponibilidade HH.

Outras informações:
Professor de Engenharia Mecânica Início 08/2012 ? 06/2013 Disciplinas ministradas: Termodinâmica, Transferência de Calor, Motores à Combustão, Refrigeração.

Outras informações:
Supervisor de manutenção elétrica, automação e mecânica do Hotfill. Coordenação direta dos encarregados e indireta dos técnicos totalizando trinta e quatro pessoas. Trabalhei na certificação FSSC22000, ISO14000 e OHSAS 18000; na elaboração e revisão dos planos de manutenção, controle de custos, orçamento 2013/2014. Principais metas e resultados obtidos até o momento com as ações realizadas: ? Zero Acidente : atendido. Elaboração de oito POS (Procedimento Operacional Seguro). ? Redução de custo de 10% - atendido. Conseguimos reduzir o custo em 13%. A previsão é que fechemos o ano fiscal em 11%. ? Redução do EDT (Emergency Down Time) de 12% para 5%. Contratamos os fabricantes dos principais equipamentos para uma avaliação geral das máquinas. Reformamos quatro envazadoras com resultado de EDT de 2% e variação de peso com desvio padrão de 1g, payback 12 meses. Estudo para elevar a produtividade dos equipamentos após reforma em 5%. Aprovação de uma vaga de Engenheiro de Software. ? Preventiva realizada > 85%

Outras informações:
-Atuando na Manutenção Industrial preventiva, corretiva e preditiva dos seguintes equipamentos e sistemas: caldeiras a gás e de recuperação, compressores de ar comprimido; motor de combustão interna; armazenamento, distribuição e manutenção de tanques de GLP e óleo diesel; casa de bombas; rede de combate a incêndio, ETE, chiller, Pá carregadeira Volvo, Trator Agrale, Empilhadeira de até 16T; -Gestão de pessoas: liderança, feedback, Coaching, solução de conflitos, avaliação de desempenho, treinamento e desenvolvimento da equipe, auditor de 5s, entrevistas e contratação; -Assinatura dos documentos legais e responsável técnico pelas normas NR-12, NR-13, NR-33; -Transferência em 08/2008 para o processo produtivo como Supervisor da Manutenção Mecânica, desde a composição até a expedição; -Supervisão da equipe e gestão dos indicadores de desempenho: custo, prazo, qualidade, MTBF, Downtime, Orçamento, apontamento de horas, planos de manutenção, instruções de trabalho, avaliação de risco das atividades; -Coordenação técnica dos contratos de manutenção residente: ponte rolante, equipamentos de movimentação de vidro, equipamentos da expedição. -Liderança em projetos de melhoria contínua e redução de custos aplicando as ferramentas PDCA, MASP, FMEA, RCM; -Experiência em lubrificação, hidráulica, pneumática, elementos de máquina, máquinas de fluxo, transportadores por correia e fusos, elevadores de caneco, redutores, ventiladores, motores de combustão, ponte rolante, manipuladores pneumático, transporte pneumático, misturadores, silos, equipamentos com aplicação especial; -Atuação em projetos: análise e elaboração de fluxogramas, elaboração da EAP, análise do caminho crítico, orçamento e controle, controle da qualidade, elaboração e controle de escopos, realização de especificação de equipamentos, comissionamento, interface com a matriz e fornecedores no exterior; -Acompanhamento das montagens mecânicas: juntas soldadas, solda TIG, MIG e eletrodo revestido, teste co

Outras informações:
-Coordenação da manutenção mecânica, elétrica e instrumentação; -Elaboração dos planos de manutenção, lista de equipamentos, lista técnica, indicadores de manutenção e ordens de manutenção corretiva x preventiva; -Descrições de cargo dos Eletricistas I, II e III e descrição de cargo dos Mecânicos I,II e III; -Realização do start-up da linha de Biodiesel; -Experiência em extração de óleo com solvente, coordenação de equipe, transportadores, elevadores de caneco, balanças, DT, quebradores, laminadores, condicionador, extração de óleo por hexano, redler, caldeira, bombas, compressores, redutores.

Outras informações:
-Inicio na Perdigão em 2004 como Engenheiro Júnior; -Atuação como Supervisor de Manutenção, responsável pela manutenção mecânica e elétrica do frigorífico de suínos, desde a recepção até a expedição; -Coordenação de dezoito técnicos em turnos; -Promoção ao cargo de Supervisor de Manutenção em 2005, com eficiência de abate de 100% e de espostejamento de 99%; -Atuação como Líder de Projetos nos Ciclos de Controle da Qualidade, com utilização da ferramenta PDCA e como Suporte Técnico nos projetos de melhoria da produção; -Elaboração dos planos de manutenção e instruções de trabalho do setor; -Transferência em 2006 para o setor de Industrializados, com alcance do melhor desempenho da linha desde o início das operações. -Experiência com transportadores aéreos, equipamentos frigoríficos, liderança, Ciclos de Controle de Qualidade.

Outras informações:
-Análise estrutural de componentes mecânicos utilizando os Software Pró-Engineer e Ansys: tipos de elementos, modelo de malha, distribuição de cargas, influência da temperatura, Fadiga; -Projeto de melhoria e otimização na movimentação de materiais utilizando os conceitos da metodologia 6 sigma;