Charles Rodrigo da Silva

Outras informações:
Consultor em gestão de processos, produção, projetos, desenvolvimento de produto, logística e qualidade.

Outras informações:
Gestão de Projetos, atuando de acordo com as melhores práticas definidas pelo Project Management Institute (PMI) através do PMBOK 5ª edição.

Outras informações:
Gestão de Projetos, atuando de acordo com as melhores práticas definidas pelo Project Management Institute (PMI) através do PMBOK 5ª edição.

Outras informações:
 Gestão da Engenharia de Desenvolvimento de Produto, Engenharia de Processos, Controle da Qualidade e Assistência Técnica, estruturando estes departamentos através da implantação de procedimentos, recursos e mão-de-obra adequada, garantindo o atendimento aos indicadores definidos.  Gestão do Programa de Redução de Custos, coordenando a captação e geração de propostas de redução de custos, analisando a viabilidade técnica destas propostas, valorizando-as, e encaminhando as propostas viáveis, para aprovação da alta administração da empresa.  Coordenação do Processo de Aprovação de Peça de Produção (PPAP), efetuando controles dimensionais, de matéria-prima e desempenho do produto, bem como os meios de fabricação utilizados, garantindo ao cliente condições técnicas e qualitativas para efetuar a produção em questão.  Coordenação do Programa Kaizen, definindo áreas de atuação e pontos de melhorias, orientado a equipe para atendimento às metas estipuladas, garantindo a melhoria contínua do processo, aumentando a produtividade e reduzindo o custo de fabricação.

Outras informações:
 Gestão da Engenharia de Desenvolvimento de Produto, Engenharia de Processos, Controle da Qualidade e Assistência Técnica, estruturando estes departamentos através da implantação de procedimentos, recursos e mão-de-obra adequada, garantindo o atendimento aos indicadores definidos.

Outras informações:
 Atuação como Co-designer de projeto junto ao cliente, analisando e realizando testes simultâneos, concordando ou sugerindo modificações ao projeto, reduzindo custos ou ajustando-os a uma melhor produção.  Supervisão de linha de produção, conhecendo todo o processo produtivo, máquinas, dispositivos e meios de controle necessários, capacidades produtivas e produção desejada, garantindo a otimização do processo, cumprindo as quantidades e prazos exigidos.  Coordenação da equipe responsável pelas soluções de falhas apresentadas ao cliente, acompanhando a efetivação e eficácia destas correções, melhorando a imagem qualitativa da empresa, abrindo novos mercados para a mesma.  Acompanhamento aos auditores externos, fornecendo informações técnicas e/ou administrativas, efetivando possíveis acertos solicitados, necessários para a manutenção do Sistema da Qualidade existente.  Desenvolvimento e qualificação de fornecedores, efetuando auditorias referentes ao Sistema da Gestão da Qualidade vigente e ao produto, avaliando seu processo produtivo/administrativo, verificando a sua capacidade de produzir com qualidade, nas quantidades e prazos estabelecidos.

Outras informações:
 Qualificação dos meios produtivos e de seus respectivos controles, realizando try-out, verificando se o meio produtivo e/ou seu respectivo meio de controle estão obedecendo à finalidade para os quais foram concebidos, possibilitando respeitar as especificações técnicas do produto.  Execução do ?FMEA de Projeto e Processo? (Análise do Modo e Efeito de Falha), analisando o projeto, suas especificações técnicas, normas, históricos e benchmarking, indicando possíveis falhas, definindo ações preventivas e/ou corretivas.  Implantação de ?CEP? (Controle Estatístico do Processo), medindo e registrando características do produto numa freqüência pré-estabelecida, analisando o desenvolvimento do processo produtivo, possibilitando antecipar uma correção.  Elaboração do ?Fluxo de Processo?, definindo o lay-out, obtendo um fluxo produtivo otimizado em qualidade, segurança e produtividade.  Análise de parâmetros da máquina mais adequados para a produção e realização de estudo de tempo dos processos, definindo a capacidade e a necessidade de aquisição de mais equipamentos ou novos turnos de trabalho, garantindo a qualidade final do produto.  Elaboração de ?Instrução de Processo? e ?Padrão Visual?, interpretando o desenho técnico de um produto, suas especificações e/ou normas específicas, definindo os passos para sua produção, disponibilizando aos operadores um documento claro e objetivo.

Outras informações:
 Coordenação do Processo de Aprovação de Peça de Produção (PPAP), efetuando controles dimensionais, de matéria-prima e desempenho do produto, bem como os meios de fabricação utilizados, garantindo ao cliente condições técnicas e qualitativas para efetuar a produção em questão.  Coordenação do Programa Kaizen, definindo áreas de atuação e pontos de melhorias, orientado a equipe para atendimento às metas estipuladas, garantindo a melhoria contínua do processo, aumentando a produtividade e reduzindo o custo de fabricação.  Atuação como Co-designer de projeto junto ao cliente, analisando e realizando testes simultâneos, concordando ou sugerindo modificações ao projeto, reduzindo custos ou ajustando-os a uma melhor produção.  Supervisão de linha de produção, conhecendo todo o processo produtivo, máquinas, dispositivos e meios de controle necessários, capacidades produtivas e produção desejada, garantindo a otimização do processo, cumprindo as quantidades e prazos exigidos.  Coordenação da equipe responsável pelas soluções de falhas apresentadas ao cliente, acompanhando a efetivação e eficácia destas correções, melhorando a imagem qualitativa da empresa, abrindo novos mercados para a mesma.  Acompanhamento aos auditores externos, fornecendo informações técnicas e/ou administrativas, efetivando possíveis acertos solicitados, necessários para a manutenção do Sistema da Qualidade existente.  Desenvolvimento e qualificação de fornecedores, efetuando auditorias referentes ao Sistema da Gestão da Qualidade vigente e ao produto, avaliando seu processo produtivo/administrativo, verificando a sua capacidade de produzir com qualidade, nas quantidades e prazos estabelecidos.

Outras informações:
 Elaboração do ?Fluxo de Processo?, definindo o lay-out, obtendo um fluxo produtivo otimizado em qualidade, segurança e produtividade.  Análise de parâmetros da máquina mais adequados para a produção e realização de estudo de tempo dos processos, definindo a capacidade e a necessidade de aquisição de mais equipamentos ou novos turnos de trabalho, garantindo a qualidade final do produto.  Elaboração de ?Instrução de Processo? e ?Padrão Visual?, interpretando o desenho técnico de um produto, suas especificações e/ou normas específicas, definindo os passos para sua produção, disponibilizando aos operadores um documento claro e objetivo.

Outras informações:
 Elaboração do ?Fluxo de Processo?, definindo o lay-out, obtendo um fluxo produtivo otimizado em qualidade, segurança e produtividade.  Análise de parâmetros da máquina mais adequados para a produção e realização de estudo de tempo dos processos, definindo a capacidade e a necessidade de aquisição de mais equipamentos ou novos turnos de trabalho, garantindo a qualidade final do produto.  Elaboração de ?Instrução de Processo? e ?Padrão Visual?, interpretando o desenho técnico de um produto, suas especificações e/ou normas específicas, definindo os passos para sua produção, disponibilizando aos operadores um documento claro e objetivo.

Outras informações:
 Qualificação dos meios produtivos e de seus respectivos controles, realizando try-out, verificando se o meio produtivo e/ou seu respectivo meio de controle estão obedecendo à finalidade para os quais foram concebidos, possibilitando respeitar as especificações técnicas do produto.  Execução do ?FMEA de Projeto e Processo? (Análise do Modo e Efeito de Falha), analisando o projeto, suas especificações técnicas, normas, históricos e benchmarking, indicando possíveis falhas, definindo ações preventivas e/ou corretivas.  Implantação de ?CEP? (Controle Estatístico do Processo), medindo e registrando características do produto numa freqüência pré-estabelecida, analisando o desenvolvimento do processo produtivo, possibilitando antecipar uma correção.