Isadora Schramm Deschamps

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Produções bibliográficas

• DESCHAMPS, ISADORA SCHRAMM ; MIYATA, FERNANDO YOSHIAKI ; VANZUITA PIAZERA, ENZO ; KLEIN, ALOISIO NELMO ; DOS SANTOS, DANIEL ; CONTRERAS, JAVIERA ; ARAYA, NICOLÁS . Design and processing of NbC-reinforced self-lubricating iron matrix composites via in-situ synthesis and vacuum impregnation. TRIBOLOGY INTERNATIONAL , v. 217, p. 111653, 2026.

• DESCHAMPS, ISADORA ; SCHAEFER, DANIEL A. ; MOCELLIN, IRENE C.M. ; SERGEEV, DMITRY ; BOUZBIB, MOHAMMED ; KLEIN, ALOISIO N. ; BENDO, TATIANA ; FURLAN, KALINE P. . Fabrication of iron-based multiporous structures by combining in-situ reduction with sintering. Journal of Materials Research and Technology-JMR&T , v. 41, p. 4844-4853, 2026.

• LUUP CARVALHO, DEREK MANOEL ; PAIM, DEIVISON DAROS ; SCHRAMM DESCHAMPS, ISADORA ; AGUILAR, CLAUDIO ; KLEIN, ALOÍSIO NELMO ; CAVILHA NETO, FRANCISCO ; OLIVEIRA NEVES, GUILHERME ; BINDER, CRISTIANO . Effect of Nb and Si Content on Phase Stability, Microstructure and Mechanical Properties of Sintered Ti-Nb-Si Alloys. Metals , v. 15, p. 34, 2025.

• DESCHAMPS, ISADORA SCHRAMM ; AVILA, DANIEL DOS SANTOS ; PIAZERA, ENZO VANZUITA ; CRUZ, ROBINSON DUDLEY ; AGUILAR, CLAUDIO ; KLEIN, ALOÍSIO NELMO . A Theoretical Framework for Design and Validation of In situ Composite Manufacturing Techniques. Journal of the Japan Society of Powder and Powder Metallurgy , v. 72, p. S1659-S1665, 2025.

• DESCHAMPS, ISADORA SCHRAMM ; AVILA, DANIEL DOS SANTOS ; PIAZERA, ENZO VANZUITA ; KLEIN, ALOÍSIO NELMO . Niobium Carbide-Reinforced Ferrous Matrix Composites: An In Situ Powder Metallurgy Approach. Journal of the Japan Society of Powder and Powder Metallurgy , v. 72, p. S1283-S1289, 2025.

• DA COSTA GONÇALVES, PRISCILA ; DESCHAMPS, ISADORA SCHRAMM ; DE ANDRADE CALDAS, LUCAS ; MANTELLI, MARCIA BARBOSA HENRIQUES ; KLEIN, ALOISIO NELMO . Microstructural analysis of sintered iron parts joined by sinterbonding. INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY , v. -, p. -, 2025.

• DE SOUSA, MOISÉS ABREU ; CANCINO, LEONEL R. ; DESCHAMPS, ISADORA SCHRAMM ; BAZZO, EDSON . CRFD modeling of high-temperature reciprocating grate degradation in a 15 t/h eucalyptus wood chip boiler. RENEWABLE ENERGY , v. 230, p. 120858, 2024.

• SCHRAMM DESCHAMPS, ISADORA ; DOS SANTOS AVILA, DANIEL ; VANZUITA PIAZERA, ENZO ; DUDLEY CRUZ, ROBINSON CARLOS ; AGUILAR, CLAUDIO ; KLEIN, ALOISIO NELMO . Design of In Situ Metal Matrix Composites Produced by Powder Metallurgy-A Critical Review. Metals , v. 12, p. 2073, 2022.

• M. SOUZA, JÚLIOC ; DESCHAMPS, ISADORAS ; MAGRIN, GABRIELL ; MAGINI, RICARDOS ; FREDEL, MÁRCIOC ; BENFATTI, CESARA. M . On the synthesis and characterization of β-tricalcium phosphate scaffolds coated with collagen or poly (D, L-lactic acid) for alveolar bone augmentation. European Journal of Dentistry , v. 11, p. 496, 2017.

• SCHRAMM DESCHAMPS, ISADORA ; DOS SANTOS AVILA, DANIEL ; VANZUITA PIAZERA, ENZO ; DUDLEY CRUZ, ROBINSON CARLOS ; AGUILAR, CLAUDIO ; KLEIN, ALOISIO NELMO . A Theoretical Framework for Design and Validation of in situ Composite Manufacturing Techniques. In: World PM, 2024, Yokohama. Journal of the Japan Society of Powder and Powder Metallurgy, 2024.

• SCHRAMM DESCHAMPS, ISADORA ; DOS SANTOS AVILA, DANIEL ; PIAZERA, E. V. ; KLEIN, ALOISIO NELMO . Niobium Carbide-Reinforced Ferrous Matrix Composites: An In Situ Powder Metallurgy Approach. In: World PM, 2024, Yokohama. Japan Society of Powder and Powder Metallurgy (JSPM), 2025.

• COMUNELLO, JÚLIA ; SCHRAMM DESCHAMPS, ISADORA ; HASSELMANN MACHADO, ISADORA ; KLEIN, ALOISIO NELMO . MEASUREMENT METHODOLOGIES FOR INVESTIGATING THE THERMAL BEHAVIOR OF A FERROUS MATRIX COMPOSITE REINFORCED BY CARBIDE OR NIOBIUM NITRIDE. In: 27th International Congress of Mechanical Engineering, 2023. Proceedings of the 27th International Congress of Mechanical Engineering.

• DESCHAMPS, I. S. ; ORO, M. V. ; OLIVEIRA, M. L. ; BERTI, L. F. ; FREDEL, M. C. ; BAZZO, E. . Processing and morphological analysis of a two-layer ceramic structure for capillary evaporators. In: COBEM, 2015, Rio de janeiro. 23rd International Congress of Mechanical Engineering, 2015. p. 1-8.

• SCHRAMM DESCHAMPS, ISADORA ; MAGRIN, G. L. ; CANDIDO, B. ; ARAGONES, A. ; BONFATTI, C. A. M. ; MAGINI, RICARDOS ; SOUZA, J. C. M. ; FREDEL, M. C. . Bioabsorbable scaffolds based on β-TCP and polymer used in oral implantology. In: XIV Brazil MRS Meeting, 2015, Rio de Janeiro. Proceedings of the XIV Brazil MRS Meeting, 2015.

• GIARETTON, M. V. K. ; DESCHAMPS, ISADORA ; FRANCOZO, A. O. ; VIDAL, A. A. ; KLEIN, A. N. . Diseño microestructural de pastillas de freno sinterizadas de matriz DE BRONCE. In: CONAMET SAM 2025, 2025, Concepcíon. ., 2025.

• DESCHAMPS, I. S. ; SOUZA, E. M. ; MIYATA, F. Y. ; KLEIN, ALOISIO N. . Thermodynamic Desing Framework Applied to In Situ Nb(N,C)-Reinforced Ferrous Matrix Composites. In: CALPHAD 2025, 2025, Busan. ., 2025.

• SCHRAMM DESCHAMPS, ISADORA ; PIAZERA, E. V. ; DRAGO, V. ; KLEIN, ALOISIO NELMO . In situ production of Fe + NbC composite powders for the development of sintered components. In: XXII B-MRS Meeting, 2024, Santos. Proceedings of the XXII B-MRS Meeting, 2024.

• SOUZA, E. M. ; SCHRAMM DESCHAMPS, ISADORA ; MACHADO, I. H. ; FREITAS, F. B. F. ; VELA, T. A. ; PEDREIRA, L. F. ; KLEIN, A. N. . Exploring the potential of an in-situ Fe-NbC metal matrix composite as a reinforcement for enhancing mechanical properties of powder metallurgy materials. In: XXII B-MRS Meeting, 2024, Santos. Proceedings of the XXII B-MRS Meeting, 2024.

• SCHRAMM DESCHAMPS, ISADORA ; BALDAN, R. ; AGUILAR, CLAUDIO . ANALYSIS OF Ti-Nb-Ta-Mo AND Ti-Nb-Ta-Fe HIGH ENTROPY ALLOYS FOR BIOMEDICAL APPLICATIONS. In: SAM-CONAMET2024, 2024, Buenos Aires. Proceedings of the SAM-CONAMET 2024, 2024.

• MOCELLIN, I. C. ; SCHRAMM DESCHAMPS, ISADORA ; PAZ, G. ; BINDER, R. ; KLEIN, A. N. . POROUS METALLIC MATERIAL WITH BIMODAL PORE SIZE DISTRIBUTION OBTAINED FROM A MIXTURE OF IRON OXIDE WITH GRAPHITE.. In: XXVIII International Materials Research Congress, 2019, Cancun. POROUS METALLIC MATERIAL WITH BIMODAL PORE SIZE DISTRIBUTION OBTAINED FROM A MIXTURE OF IRON OXIDE WITH GRAPHITE., 2019.

• SCHRAMM DESCHAMPS, ISADORA ; FREDEL, M. C. ; MAGINI, RICARDOS ; SAROT, J. R. ; ARAGONES, A. . Fabrication Method of Scaffolds for Guided Bone Regeneration. In: XI Brazilian MRS Meeting, 2012, Florianópolis. Proceedings of the XI Brazil MRS Meeting, 2012.

• SCHRAMM DESCHAMPS, ISADORA ; SCHAEFER, D. A. ; MOCELLIN, I. C. ; KLEIN, A. N. ; BENDO, T. ; FURLAN, K. P. . POWDER METALLURGY ROUTE FOR IRON-BASED MULTIPOROUS STRUCTURES USING IN-SITU REDUCTION AND SINTERING. 2025. (Apresentação de Trabalho/Congresso).

• SCHRAMM DESCHAMPS, ISADORA ; PIAZERA, E. V. ; DRAGO, V. ; KLEIN, A. N. . IN SITU PRODUCTION OF Fe + NbC COMPOSITE POWDERS FOR THE DEVELOPMENT OF SINTERED COMPONENTS. 2024. (Apresentação de Trabalho/Congresso).

• SCHRAMM DESCHAMPS, ISADORA ; DOS SANTOS AVILA, DANIEL ; PIAZERA, E. V. ; KLEIN, A. N. . Niobium Carbide-Reinforced Ferrous Matrix Composites: An in situ Powder Metallurgy Approach. 2024. (Apresentação de Trabalho/Congresso).

• SCHRAMM DESCHAMPS, ISADORA ; DOS SANTOS AVILA, DANIEL ; PIAZERA, E. V. ; CRUZ, R. D. ; AGUILAR, CLAUDIO ; KLEIN, ALOISIO NELMO . A Theoretical Framework for Design and Validation of in situ Composite Manufacturing Techniques. 2024. (Apresentação de Trabalho/Congresso).

• SCHRAMM DESCHAMPS, ISADORA . Uma metodologia para projeto de compósitos in situ. 2023. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).

• SCHRAMM DESCHAMPS, ISADORA . Ferramentas de Simulação Computacional em Materiais. 2023. (Apresentação de Trabalho/Conferência ou palestra).

• MOCELLIN, I. C. ; DESCHAMPS, I. S. ; PAZ, G. ; BINDER, R. ; KLEIN, A. N. . POROUS METALLIC MATERIAL WITH BIMODAL PORE SIZE DISTRIBUTION OBTAINED FROM A MIXTURE OF IRON OXIDE AND GRAPHITE. 2019. (Apresentação de Trabalho/Congresso).

Outras produções

Projetos de pesquisa

• 2026 - Atual

  Metalurgia do Pó Aplicada ao Desenvolvimento de Plaquetas Metálicas para Pastilhas de Freio, Descrição: As plaquetas metálicas são componentes estruturais essenciais no sistema de frenagem automotiva, localizadas na parte traseira das pastilhas de freio, onde atuam como suporte mecânico, elemento de fixação e dissipador de calor. Além de garantir estabilidade dimensional durante a frenagem, contribuem diretamente para a eficiência e segurança do veículo. Tradicionalmente produzidas por processos convencionais de conformação e usinagem, neste estudo propõe-se sua fabricação por metalurgia do pó (MP), dando continuidade a pesquisas anteriores que já desenvolveram pastilhas de freio metálicas sinterizadas pelo mesmo método. Essa abordagem busca integrar a produção de ambos os componentes, promovendo maior compatibilidade, eficiência no uso de matérias-primas e ganhos em sustentabilidade. O trabalho também aborda o desafio da união entre as plaquetas e as pastilhas, etapa determinante para a durabilidade e desempenho do conjunto. Serão avaliadas técnicas de brasagem e união por difusão, associadas a revestimentos especiais aplicados por plasma DC, visando otimizar molhabilidade, adesão e resistência à degradação térmica e corrosiva. A integração entre a fabricação por metalurgia do pó e o uso de revestimentos inovadores propicia o avanço no desenvolvimento de sistemas de frenagem mais confiáveis, eficientes e sustentáveis, com grande potencial de aplicação no setor automotivo. Objetivo 1 Desenvolvimento de ligas metálicas para plaquetas de freio Definir, selecionar e desenvolver ligas metálicas com propriedades adequadas para a fabricação de plaquetas sinterizadas, otimizando sua composição química e comportamento durante a compactação e sinterização. Este objetivo inclui a caracterização física, mecânica e microestrutural das ligas produzidas, visando garantir desempenho compatível com as exigências do sistema de frenagem automotiva. Objetivo 2 Estudo de revestimentos e técnicas de união plaquetapastilha Investigar e otimizar processos de união entre as plaquetas metálicas e as pastilhas de freio, utilizando técnicas de brasagem, sinterbonding e união difusional. Avaliar a aplicação de revestimentos especiais depositados por plasma DC, buscando aprimorar a molhabilidade, adesão e resistência térmica e mecânica do conjunto. Objetivo 3 Prospecção tecnológica e escalabilidade do processo Realizar a prospecção de soluções para o desenvolvimento e integração do pistão no sistema de frenagem e avaliar a escalabilidade do processo de fabricação das plaquetas e pastilhas sinterizadas. Este objetivo visa validar a viabilidade técnica e produtiva em escala industrial, considerando desempenho, custo e sustentabilidade do processo.. , Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. , Integrantes: Isadora Schramm Deschamps - Integrante / Eduardo Moraes Souza - Integrante / Tatiana Bendo - Coordenador / André de Oliveira Françozo - Integrante / KLEIN, ALOISIO N. - Integrante / Arthur Henrique Santos - Integrante / Leinad Cortelini Dorneles - Integrante.

• 2024 - 2024

  Desenvolvimento de soluções em novos materiais e em componentes produzidos a partir de matéria prima na forma de pós (Projeto Karlsruhe), Descrição: O Presente projeto será desenvolvido em parceria com o IHR (Instituto Hercílio Randon) e as empresas a ele ligadas. Tem como título "Desenvolvimento de soluções em novos materiais e em componentes produzidos a partir de matéria prima na forma de pós?. Trata-se de um projeto que demanda ao todo vários anos, mas em função do fato que as empresas trabalham com orçamento anual, o projeto será contratado inicialmente por um ano, mas devendo ser prorrogado ano a ano em função do orçamento disponível . Visto de uma maneira mais ampla o projeto abrange os seguintes pontos: a) O desenvolvimento da matéria prima na forma de pós para produção de componentes em novos materiais, onde se inclui o pó de ferro e pós de ligas ferrosas contendo nano precipitados insolúveis a base de compostos de Nb, Ti, Ta, Al, entre outros. Este processo será inicialmente realizado em escala de laboratório, e na sequência em escola piloto, permitindo o domino do processo para o escalonamento desejado em cada caso específico, pelas empresas que participarão do financiamento b) O desenvolvimento dos processos de moldagem dos componentes sinterizados definidos, conforme demanda das empresas do grupo envolvidas no financiamento. Inicialmente será feita a moldagem de corpos de prova para selecionar o processo mais indicado e verificar o desempenho do material, o que permite conhecer as propriedades e verificar/selecionar as possíveis aplicações reais em componentes mecânicos. Como as técnicas de moldagem são função das propriedades de cada tipo de pó específico a ser moldado (consolidado) as técnicas de moldagem que estarão em foco são: 1) prensagem mecânica em matriz rígida (mechanical pressing); 2) Prensagem mecânica a morno e a quente; 3) compactação Isostática; 4) Moldagem por injeção de pós (powder injection molding - PIM e MIM); 5) Plasma Assited Debind and Sintering PADS; 5) Manufatira Aditiva Avançada (MA2) (várias técnicas disponíveis de Manufatura Aditiva Avançada) c) Caracterização física e mecânica dos materiais via amostras processadas na forma de corpos de prova, ou seja, amostras com formatos específicos (previstos em normais internacionais e nacionais (ISO, ASTM, DIN, ABNT, ...) para a análise das diversas propriedades de interesse dos novos materiais em desenvolvimento. d) Seleção de componentes funcionais de engenharia (de acordo com a demanda das empresas do grupo), e o desenvolvimento dos componentes via técnicas de metalurgia do pó, utilizando os novos materiais desenvolvidos no projeto ou mesmo materiais já conhecidos e existentes no mercado, dependendo da necessidade de cada componente. Estes desenvolvimentos levam a oportunidade de novas soluções em materiais para componentes já existentes, bem como, a substituição do processo de fabricação (visando ou redução de custo maior desempenho) de componentes já existentes nos produtos do grupo. Levam também a oportunidades de novos negócios, geração de novas empresas, etc. O tempo necessário para o desenvolvimento das atividades de pesquisa propostas tendo como foco final ?novos componentes mercado? demanda tempos maiores ou menores em função de: 1) a possibilidade de utilizar matéria prima já disponível no mercado ou não. Se for necessário desenvolver o pó primeiro, demanda mais tempo; 2) o grau de complexidade geométrica do componente específico e do ferramental de compactação necessário para a sua fabricação. Como o objetivo é dominar o ciclo produtivo completo (visando maior competitividade e independência da matéria prima) o presente propósito de pesquisa necessita no mínimo vários anos para atingir o objeto geral final de forma robusta (domínio desde a produção da matéria prima até o desempenho e aplicação do componente). No entanto, várias atividades estarão sendo desenvolvidas ao mesmo tempo (isto é, em paralelo) levando a entregas parciais já no primeiro ano de pesquisa... , Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Integrantes: Isadora Schramm Deschamps - Integrante / Aloisio Nelmo Klein - Coordenador / Leandro Lima Evangelista - Integrante / Antonio Itamar Ramos Filho - Integrante / Valderes Drago - Integrante / Diego Berti Salvaro - Integrante / Tatiana Bendo - Integrante / Daniel Auri Schaefer - Integrante / Milton Pereira - Integrante / Frederico Pereira Junior - Integrante / Enzo Vanzuita Piazera - Integrante / Felipe Jun Sakuramoto - Integrante / Gisele Hammes - Integrante / Isadora Hasselmann Machado - Integrante / Robinson Dudley Cruz - Integrante.

• 2024 - Atual

  Projeto "FERA II - Ferramentas Manufaturadas Aditivamente"., Descrição: O projeto intitulado "FERA II - Ferramentas Manufaturadas Aditivamente, submetido ao Programa Rota 2030, Linha IV, com a participação de uma equipe da UFSC, dá continuidade ao projeto anterior do mesmo programa, denominado FERA I. O Projeto FERA 1, foi desenvolvido por um pool de Instituições formado pelo ITA, IPT, ISIS e Fraunhofer IPK de Berlin (Alemanha), sob a coordenação geral do Prof. Ronnie Rego do ITA ( Instituto Tecnológico da Aeronáutica). No desenvolvimento do projeto FERA 1 foi detectada a necessidade de ampliação da equipe e do foco do projeto. Assim, como a manufatura aditiva metálica é uma das variantes tecnológicas da Metalurgia do Pó, para a segundo projeto no tema, isto é, o FERA II, foi incluída da UFSC, considerando o seu vasto histórico de desenvolvimentos na área de Metalurgia do Pó e Materiais Sinterizados ao longo dos últimos 40 anos. O projeto intitulado FERA II Ferramentas Manufaturadas Aditivamente tem como objetivo aumentar a disseminação da manufatura aditiva no setor industrial brasileiro, a partir do desenvolvimento de matéria prima nacional e da escalabilidade da técnica transversalmente no setor produtivo. Escalar a manufatura aditiva para aplicações críticas e de alto volume, aumentando a flexibilidade, agilidade e confiabilidade para o processo é primordial para viabilização econômica dessa tecnologia na indústria brasileira. Para tal propósito se integra o desenvolvimento da técnica produtiva de pós metálicos para manufatura aditiva, em particular as ligas específicas para as demandas e disponibilidade mineral do Brasil. Os seguintes temas serão liderados pela UFSC no projeto FERA II : 1) Projeto e construção de um atomizador tipo rotativo a laser para a fabricação de pós com características especificas adequadas para o seu uso em Manufatura Aditiva, direta e indireta. 2) Aquisição, instalação e operacionalização de um atomizador a gás para a atomização de pós de metais e ligas metálicas; 3) Especificação e desenvolvimentos de pós de ligas metálicas com características apropriadas para a Manufatura Aditiva, em particular, ligas específicas para as demandas do Brasil e utilizando a disponibilidade mineral do Brasil. 4) Caracterização dos pós produzidos (forma, tamanho e distribuição de tamanho de partícula; composição química, densidade aparente, escoabilidade, compressibilidade e sinterabilidade) 5) Fabricação e amostras para o estudo das propriedades mecânicas e tribológicas; 6) Fabricação de componentes específicos e testes de desempenho dos componentes.. , Situação: Em andamento; Natureza: Pesquisa. , Alunos envolvidos: Graduação: (1) / Mestrado acadêmico: (1) / Doutorado: (1) . , Integrantes: Isadora Schramm Deschamps - Integrante / Aloisio Nelmo Klein - Coordenador / Rodrigo Perito Cardoso - Integrante / Cristiano Binder - Integrante / Leandro Lima Evangelista - Integrante / Diego Berti Salvaro - Integrante / Tatiana Bendo - Integrante / Milton Pereira - Integrante / João Batista Rodrigues Neto - Integrante / bernardo sena da silva - Integrante / claudio abilio da silveira - Integrante / João Gabriel Guapo Pasquini - Integrante / Robert Reis de Souza - Integrante.

• 2023 - 2025

  Desenvolvimento de Pastilhas de Freio Sinterizadas, Descrição: As pastilhas de freio são peças essenciais no sistema de freio de um veículo, responsáveis por converter a energia cinética em calor. Devem ter um coeficiente de atrito estável e alto em contato com o disco de freio, mesmo em diferentes temperaturas e condições ambientais, além de possuir resistência ao desgaste, alta condutividade térmica e capacidade de frenagem suave. A composição das pastilhas de freio inclui uma matriz, componentes lubrificantes sólidos (como grafite, MoS2, entre outros) e materiais atritantes.As pastilhas de freio sinterizadas de matriz metálica normalmente possuem uma matriz à base de ligas de cobre ou ligas ferrosas, o que confere características destacadas, como alta resistência ao desgaste, alta condutividade térmica, estabilidade em altas temperaturas e coeficiente de atrito elevado, além da resistência ao efeito fade. Elas oferecem maior durabilidade, eficiência de frenagem e menor desgaste do sistema de frenagem, permitindo uma frenagem mais agressiva e eficiente.Essas pastilhas de freio sinterizadas podem ser aplicadas em várias aplicações de alto valor agregado, como o uso em veículos leves e pesados, em trens (principalmente os de alta velocidade), em hélices de turbinas eólicas, em aplicações militares (veículos blindados e caças), em bicicletas, entre outros. Assim, do ponto de vista econômico, o mercado de pastilhas de freio sinterizadas é estimado em torno de 50 bilhões de dólares por ano.No Brasil, a produção das pastilhas de freio sinterizadas ainda é muito limitada, o que representa uma oportunidade para preencher essa lacuna no mercado nacional e competir no mercado internacional nesse segmento de alto valor agregado.Diante disso, o objetivo geral deste projeto é o desenvolvimento de novas pastilhas de freio sinterizadas com matriz metálica, visando melhorar a performance do sistema de frenagem. Essas melhorias serão alcançadas por meio do aprimoramento do processamento (mistura, compactação e sinterização) e da formulação química (matérias-primas e composição), utilizando avaliação estrutural e microestrutural, bem como do comportamento mecânico e tribológico dos componentes sinterizados". , Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Alunos envolvidos: Graduação: (2) / Doutorado: (1) . , Integrantes: Isadora Schramm Deschamps - Integrante / KLEIN, ALOISIO NELMO - Coordenador / Maurício Vitor Kozerski Giaretton - Integrante / Tatiana Bendo - Integrante / Iara Frangiotti Mantovani - Integrante / Arthur Garcia Lima da Cruz - Integrante / André de Oliveira Françozo - Integrante.

• 2023 - 2024

  Desenvolvimento de Materiais Avançados de Elevado Desempenho pela Geração In Situ de Fases Nanoestruturadas Previstas Via Termodinâmica Computacional, Descrição: rata-se de projeto de pesquisa aprovado no edital Chamada Pública MCTI/FINEP/AT MATERIAIS AVANÇADOS E MINERAIS ESTRATÉGICOS 2020 O objetivo geral deste projeto é o desenvolvimento de materiais funcionais de alta performance pela geração in situ de fases micro e nanoestruturadas através da aplicação de uma metodologia estratégica baseada na termodinâmica computacional. Os seguintes materiais serão objeto do presente projeto: a) Nanocompósito Fe + NbC de elevada resistência mecânica; b) Material lubrificante contendo grafite 2D para aplicações tribológicas; c) Meta-materiais acústicos (MMA) inteligentes para o controle da absorção e do isolamento sonoro. Para isso, foram definidas 10 metas fisicas que são as seguintes: 1) Obtenção de compósito sinterizado de alta dureza (acima de 800 HV) e resistência, de matriz ferrosa,contendo NbC gerado in situ na sinterização; 2) Desenvolvimento de material autolubrificante com coeficiente de atrito a seco menor que 0,08 contra aço AISI 52100; 3) Desenvolvimento da rota de produção de nanopartículas de carbono com pureza superior a 98 capaz de promover coeficiente de atrito a seco < 0,08; 4) Projeto de modelos de MMA para controle da absorção e de perda de transmissão sonora; 5) Simulação computacional do desempenho dos MMA para otimização da absorção e da perda de transmissão sonora; 6) Ensaios do material desenvolvido em termos de absorção e de perda transmissão sonora dos MMA, realizados; 7) Geração de conhecimento científico e tecnológico sobre a síntese de materiais sinterizados nanoestruturados com base em simulações termodinâmicas; 8) Formação de recursos humanos (10 alunos IC, 5 Mestrados e 4 Doutorados) no âmbito do projeto; 9) Publicações de artigos em revistas (mínimo 15), em congresso (mínimo 10) e deposição de patentes (minimo 3); 10) Realização de Estudos sobre o impacto ambiental dos processos em desenvolvimento no projeto visando o aumento da sustentabilidade Justificativas: Melhorias incrementais no desempenho de materiais metálicos realizadas por métodos metalúrgicos tradicionais não resultam em ganhos econômicos nem tem potencial de auxiliar no desenvolvimento de produtos capazes de mudar paradigmas atuais do mercado e gerar diferenciação competitiva.. , Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Integrantes: Isadora Schramm Deschamps - Integrante / Aloisio Nelmo Klein - Coordenador / Rodrigo Perito Cardoso - Integrante / Eduardo Moraes Souza - Integrante / Cristiano Binder - Integrante / Maurício Vitor Kozerski Giaretton - Integrante / Valderes Drago - Integrante / Diego Berti Salvaro - Integrante / Daniel Auri Schaefer - Integrante / Frederico Pereira Junior - Integrante / João Batista Rodrigues Neto - Integrante / José Daniel Biasoli de Melo - Integrante / Arcanjo Lenzi - Integrante / Cristiani Campos Pla Cid - Integrante / Eduardo de Almeida Isoppo - Integrante / Erasmo Felipe Vergara Miranda - Integrante / Sebastiao Roberto Soares - Integrante / Tânia Beatriz Creczynski Pasa - Integrante / Gildean do Nascimento Almeida - Integrante.

• 2021 - 2023

  Espumas de FCC-Ti Produzidas via Metalurgia do pó e Sinterização Assistida por Plasma, Descrição: Este projeto de cooperação da UFSC-Brasil e UTFSM-Chile visa desenvolver ligas de titânio FCC e processos de manufatura de espumas para aplicação biomédica através da adição de space-holders no processamento e consolidação via hot pressing e MIM seguidos da sinterização assistida por plasma. A caracterização destes materiais visa correlacionar suas propriedades com os parâmetros processamento das estruturas obtidas, visando atender as demandas de custo de desempenho de componentes biomédicos. , Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Integrantes: Isadora Schramm Deschamps - Integrante / Aloisio Nelmo Klein - Coordenador / AGUILAR, CLAUDIO - Integrante / Cristiano Binder - Integrante / Maurício Vitor Kozerski Giaretton - Integrante / Francisco Cavilha Neto - Integrante / Guilherme Oliveira Neves - Integrante / Celso Peres Fernandes - Integrante / João Batista Rodrigues Neto - Integrante.

• 2021 - 2022

  Feedstock, extração de ligante e sinterização para manufatura aditiva indireta por fusão a laser em leito de pó, Descrição: Projeto certificado pela empresa Alkimat Tecnologia em 29/08/2021.. , Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Alunos envolvidos: Graduação: (3) / Mestrado acadêmico: (4) / Doutorado: (2) . , Integrantes: Isadora Schramm Deschamps - Integrante / Aloisio Nelmo Klein - Integrante / Rodrigo Perito Cardoso - Coordenador / Fernando Irto Zanetti - Integrante / Vitor Cassio Yamamoto Franceschini - Integrante / Gustavo Alves Lau - Integrante / Eduardo Moraes Souza - Integrante / Cristiano Binder - Integrante / Guilherme Mariz de Oliveira Barra - Integrante / Arthur Alvarez Mascheroni - Integrante / Maurício Vitor Kozerski Giaretton - Integrante.

• 2020 - 2023

  Metalurgia do pó e novos materiais sinterizados para aplicações na engenharia mecânica., Descrição: O presente projeto de pesquisa, intitulado Metalurgia do pó e novos materiais sinterizados para aplicações na engenharia mecânica é o projeto de pesquisa vinculado ao pedido de bolsa de produtividade em pesquisa CNPq para o período de 02/03/2020 a 28/02/2025. O projeto está focado na área de materiais sinterizados metálicos e compósitos de matriz metálica. Trata-se de materiais produzidos pelas técnicas da Metalurgia do Pó, envolvendo tanto as técnicas de prensagem mecânica (mechanical pressing) quanto as de moldagem de pós por injeção (Powder Injetion Molding - PIM). Os materiais sinterizados a serem desenvolvidos na presente proposta, isto é, os objetivos a serem alcançados, podem ser divididos em 2 grupos, em função da sua aplicação especifica, como segue: Grupo A) Novos Materiais sinterizados de elevada resistência mecânica endurecidos pela geração de partículas de segunda fase in situ durante a sinterização, via reações entre as partículas de pó de componentes distintos da mistura de pós. Trata-se de materiais sinterizados que contém partículas submicrométricas de nitretos e/ou de carbonetos gerados durante a sinterização de compactos verdes produzidos com misturas de pós. As fases são selecionadas utilizando dados termodinâmicos que permitem prever as reações e as novas fases que serão formadas na temperatura de sinterização [1]. Quando não disponível o diagrama de fases do sistema, este será simulado aplicando termodinâmica computacional. Serão utilizados os softwares comerciais Thermo-Calc e DICTRA. O software Thermo-Calc, que faz uso do sistema CALPHAD, parte de informações experimentais (entropia e entalpia de formação, entalpia de mudança de fase e capacidade calorífica) dos componentes de interesse, as quais estão contidas em suas bases de dados, para descrever as propriedades destes em termos de sua respectiva energia livre de Gibbs. No presente grupo de estudos 2 frentes de parcialmente distintas serão desenvolvidas. Uma delas focada na geração in situ durante a sinterização de nitretos como segunda fase e a outra na geração in situ de carbonetos como partículas de segunda fase. Grupo B): Materiais ferrosos sinterizados de baixo coeficiente de atrito, ou seja, aços sinterizados autolubrificantes a seco. B1) Desenvolvimento de técnicas de separação da grafita turbostrática a ser gerada por dissociação (ou decomposição) de fases precursoras (misturas de carbonetos) em tratamento térmico especifico para promover a reação entre os componentes de mistura de pós, e o desenvolvimento de desenvolvimento de novos materiais sinterizados autolubrificantes a seco. Nestes materiais será utilizado como fase lubrificante sólido a grafita turbostrática obtida. A grafita turbostrática é uma grafita com maior grau de desordem e possui uma distância maior entre os planos basais (se comparado com a grafita cristalina normal) resultando em uma menor resistência ao cisalhamento entre estes e, em decorrência, resulta um menor coeficiente de atrito. B2) Desenvolvimento de componentes mecânicos acabados com baixo coeficiente de atrito pela impregnação de grafita turbostrática 2D nos poros comunicantes. B3) Desenvolvimento de novos materiais autolubrificantes (na forma de componentes acabados) contendo grafita turbostrática gerada in situ durante a sinterização do componente acabado (compactados ou componentes injetados verdes) e também adicionada na forma de grânulos da grafita produzida no item B1. O projeto será desenvolvido concomitantemente a formação de recursos humanos a nível de mestrado e de doutorado, isto é, as pesquisas serão executadas através do desenvolvimento de dissertações de mestrado e teses de doutorado dos alunos que estarei orientando no Programa de Pós-graduação em Ciência e Engenharia de Materiais da UFSC no período de março de 2020 a fevereiro de 2025. Alunos de iniciação cientifica participam do desenvolviment. , Situação: Concluído; Natureza: Pesquisa. , Alunos envolvidos: Doutorado: (3) . , Integrantes: Isadora Schramm Deschamps - Integrante / Aloisio Nelmo Klein - Coordenador / Maurício Vitor Kozerski Giaretton - Integrante / Leandro Lima Evangelista - Integrante / Daniel Auri Schaefer - Integrante / OLIVEIRA NEVES, GUILHERME - Integrante.

Prêmios