Marcelo Leite Vanderlei

Outras informações:
Gerenciamento de obras, Gestão Qualidade Total Projeto S11D, CAPEX equipamento US$8,4 bi, maior projeto de mineração de ferro do mundo, situado em Canaã dos Carajás, Pará, Brasil. Qualidade: Planejamento Avançado, Análise de PIT, Plano da Qualidade, Procedimentos de Solda, Montagem, subcontratação, etc. Auditoria do SGQ e processos críticos (soldagem, torqueamento, pintura) das contratadas e fornecedores, KPI. Gestão de Contrato: MOODY - diligenciamento e inspeção ? 30 engenheiros na China (US$ 4,3 mi) e SERTOPLAN - topografia - (R$14 mi) e fiscal do contrato EPC ? inspeção - no canteiro S11D. Mapeamento da cadeia global de fornecimento de bens de capital. Homologação e monitoramento de fornecedores: Brasil, Turquia, China, Alemanha, Coréia, Romênia, Hungria e Espanha. Responsável pela Qualidade dos equipamentos fabricados na China (2013-2014) e Europa (2012-2014). Em 2015 no site S11D, responsável pelo acompanhamento da qualidade na montagem eletromecânica do sistema truckless na área da mina (escavadeira, Mobile Size Rig, Mobile Belt Wagon, transportadores fixos, móveis, de conexão, etc), TCLD e equipamentos da usina (prédios, britador secundário e terciário, 14 empilhadeiras e retomadoras, transportadores, Train Load Operation) e estações e subestações de energia. Principais realizações: 230 auditorias realizadas (2012-2016), auditor líder em 59 auditorias (37/Brasil, 5/Alemanha, 6/China, 4/Turquia, 4/Coreia, 1/Espanha, 1/Romênia, 1/Hungria); total de 120 mil ton estruturas inspecionadas e diligenciadas; total de 1600 ton estrutura metálica e máquinas do inspecionadas na China; 64 fornecedores monitorados na China; total de Saving de US$ 530 mil no contrato da MOODY, devido aumento produtividade; implantação QA/QC no S11D (2012); implantação sistema homologação nacional (2012), e global (2013); implantação no site, da auditoria processos críticos solda e torque (2015); Gerenciamento de RNC emitidas no site relacionadas a montagem eletromecânica. CURRICULUM

Outras informações:
Curso de Administração de Empresas: Disciplina: Estrutura e Administração de Processos; Processos decisórios. Curso de Engenharia de Produção Mecânica Disciplina: Higiene e Segurança Industrial; Racionalização do Trabalho, Trabalho Complementar II. Curso Superior Técnico em Logística Disciplina: Movimentação e Armazenagem de Materiais.

Outras informações:
Professor do curso de pós graduação em Gestão de Processos Industriais. Disciplina: Gestão da Qualidade Total.

Outras informações:
ECASE Administração da Produção Tecnologia em Logística

Outras informações:
Produção: 5 linhas de montagem, qualidade, segurança, inovações, treinamentos, capacitação da equipe, implementação de atividades e conceitos ligados à produção, manutenção, meio ambiente, logística de material, controle financeiro, melhoria contínua, layout, cálculos de capacidade, aplicação de engenharia simultânea com fornecedores. Conhecimentos das normas QS 9000, ISO 9000, ISOTS16949, ISO 14000, PAPP, CEP, 5W2H, Gráfico Causa-Efeito e 8D. Logística: Incremento de soluções com o abastecimento das linhas de montagem e one-piece-flow. Meio Ambiente: Gestor e Auditor Interno da ISO 14001. Certificação em 2000. Alemanha, Passau e Friedrichshafen (set./01): Sistemas de Fluxo de Materiais - Logística, para adquirir conhecimentos sobre: material flow, one-piece-flow, poka yoke, kaizen, qualidade em várias plantas de produção. Principais Realizações: Aumento da produtividade Linha de Transmissão T3500 para tratores em 150%; Aumento da produtividade Linha transmissão colheitadeiras 3MD30 em 66%; Aumento da produtividade na Linha Eixos em 50%; Implementação OEE - Overall Equipment Efficiency. Implementação da Metodologia de Operações Padrões - MOP - para balanceamento da linha, para estabilizar fluxo de material, a seqüência padrão de operação e controle de estoque ao mínimo necessário para atender a demanda de produção e reduzir esforços de trabalho; Implementação de atividades de Kaizen, Just in Time, 5S, Time de abastecedor de linha, One-Set-Flow; Implementação de nova célula de manufatura de carcaça de freio exportada aos USA.; Certificado ISO14001 em 2000 e sistema de apontamento de paradas, a fim de detectar os principais motivos de downtime e produtividade; Implementação do controle de produção on-line by SAP 4.6; gerenciamento de dispositivos e ferramentas e gerenciamento visual no chão de fábrica; Melhoria da qualidade. 0 Km (OE) - PPM de 47609 em 1998 para 3440 em 2001. Rejeição em banco de teste PPM de 16046 em 98 p/ 6572 em 01; Melhoria do de

Outras informações:
Manufatura, PCP, Processo e Manutenção: Produção Mensal de 10 mil cilindros e 50 mil válvulas. Adequação da manutenção para ISO14000 e ISO/TS16949. Aplicação e disseminação; PAPP, CEP, 5W2H, Gráfico Causa-Efeito e 8D. Logística: incremento de soluções com o abastecimento das linhas de montagem e one-piece-flow, PCP e PCM. Engenharia de Processos: estudo econômico de ferramentas, Máquinas e Recursos na produção, Kaizens. Nacionalização, Engenharia simultânea com fornecedores, Elaboração ITs e POs, FMEA, Disseminação e aplicação do Conceito Lean. Certificação da ISO14001 e OHSAS18001. Principais Realizações: Aumento pontualidade de 83% para 95% em 2003 na manufatura de cilindros Aumento na pontualidade de 88% para 99% em 2003 na manufatura de válvulas Diminuição de 18% de problemas de campo em 2003 em relação a 2002 na manufatura de válvulas; Diminuição R$ 500 mil estoque de cabeçotes montados; Diminuição de 53% problemas de campo em 2003 em relação a 2002 na manufatura de cilindros; Diminuição 90% estoque de componentes - cabeçotes montados; Diminuição rejeição 0KM na montagem de cilindros; Disponibilização de 1000 m2 otimização de layout; Implementação de 29 Projetos Kaizen; Implementação de OEE e controle de gargalos Maior produção de cilindros 11200 pç em fev/04; Redução tempo de manutenção preventiva de 30 para 7 dias.

Outras informações:
Produção, Qualidade, Manutenção e Suprimentos: Usinagem e montagem de componentes aeronáuticos (Embraer). Estabelecimento de estratégias. Controle de despesas e custos. Gestão de contratos. Monitoramento da produção em tempo real. Qualidade do Produto - criação banco de dados da qualidade e aplicação intensiva da análise Ishikawa e seus desdobramentos. Gerenciamento presencial na produção 70 a 80%. Fluxo contínuo. Principais Realizações: Maior Faturamento e EBT da empresa - 1ºtrim/07; Estabelecimento Manutenção Preventiva - fev/07; Informatização estoque de consumo - dez/06; Implementação PC-Factory (MES) - mai/07; Criação da manufatura de novos negócios - fev/07; Grupo de Sinergia de Compras/Manutenção - TK; Implantação auditoria de processo; Implantação MASP - Dez/06; Treinamento a 18 técnicos em Ishikawa; Redução de Refugo de 0,67 para 0,21% - jun/07; Aumento de Produtividade 55% jun/07 p/ 76% ago/07; Aquisição do compressor IR Nirvana 260 pcm; Redução de gasto de descarte óleo em R$ 18k/ano; Contato com novos clientes SEW e KMAB/VW;

Outras informações:
Gestão Industrial, Produção, Qualidade, Segurança, Manutenção, Logística, Planejamento e Administração de Vendas: Atuando como Plant Manager, responsável pela gestão completa da atividade industrial. Produção mensal 2.000 m³ de lubrificantes, faturamento mensal de 10 milhões de reais. Áreas sob responsabilidade: produção, logística interna e distribuição, planejamento, pcp, custos industriais, adm. vendas, manutenção, cadeia de suprimentos, projetos industriais, relações sindicais, organizações governamentais, planejamento estratégico e gestão de segurança e riscos. Elaboração de Budget e estudos Make-or-Buy. Sistema ISO/TS 16949. Principais Realizações: Maior Faturamento da empresa - 2ºtrim./08; Recorde de produção 1.600 m³ - abr/08; Recorde de produção 1.927 m³ - jul/08; Recorde de produção 2.000 m³ - mar/09; Implantação transp. funcionários ? mai/08; Investimentos de R$ 1 milhão ? 2008 Investimentos de R$ 2,2 milhões ? 2009 Kambam Material improdutivo ? mai/08 Aumento qualidade batelada 96% p/ 99,5% - jul/08; Implantação SAC Reclamação de Cliente ? mai/2008; Melhoria dos processos logísticos, desde o pedido até a entrega (planejamento, pedidos, recebimento, estoque, separação, expedição e entrega) ? 2008; Implantação de operador logístico (SP, RJ e ES) ? ago/08; Crescimento de 53% em 2008, em relação a 2007; Adequação processo armazenagem e expedição ? 09; Elaboração do Plano Diretor 2008 + 5 anos; Instalação nova linha envase ? abr/09;