Pierre Neves Camargo

Outras informações:
Padronização dos processos de trabalho das equipes técnicas, erradicação de estoques paralelos na fábrica, implementação do TPM na unidade, suporte ao time técnico com metodologia de melhoria contínua, padronização dos motores da fábrica, padronização dos lubrificantes da fábrica, implementação do programa de manutenção preditiva na planta, tradução de manuais técnicos para uso dos colaboradores, redução do custo de manutenção da unidade em 15% através de mudança de cultura dos colaboradores quanto a troca de peças nas manutenções períodicas, suporte ao supervisor na gestão do orçamento mensal e gestão dos técnicos (ponto, férias, ausências) nos períodos de férias do supervisor, negociação e elaboração do contrato com a SKF (Cajamar- SP) como fornecedora de prestação de serviços de análise de vibração e termografia de todos os painéis elétricos da planta, criação da árvore de equipamentos, elaboração da matriz de criticidade da planta e implantação do SAP-PM na fábrica de gomas com açúcar.

Outras informações:
Padronização dos processos de trabalho das equipes, obediência de 97% das ordens de serviços geradas semanalmente (antes não passava de 80%), padronização das atividades técnicas de acordo com a graduação dos colaboradores, redução do tempo de 25% de parada de linha de garrafas para setup, nota 100% nas auditorias de 5S na oficina de manutenção da unidade, 99% das ordens diárias de serviço realizadas (antes era 85%), aumento da disponibilidade de equipamentos rotativos do envase (bombas e motores) através do uso de manutenção preditiva (análise de vibração) detectando falhas antes delas acontecerem e realizando as paradas programadas com assertividade, aumento da disponibilidade das linhas de garrafas e latas na ordem de 10%, elaboração da matriz de habilidades dos técnicos e elaboração do plano de carreira dos colaboradores mecânicos e eletricistas, utilização do RCM (manutenção centrada na Confiabilidade) para elaboração e melhoria dos planos de manutenção através da análise de periodicidade de trocas de peças com avarias, execução em 100% das ordens de manutenção planejadas para as reformas de linha, apoio aos clientes (Operação e Qualidade) nos projetos estratégicos para aumento de desempenho das linhas de envase. Desenvolvimento de projetos Kaizen com técnicos de manutenção para melhorias nas linhas de garrafa e de latas com diagnósticos rápidos e precisos afim de diminuir as perdas evitáveis nos processos de enchimento e pasteurização.

Outras informações:
Implementação do programa de Lean Manufacturing com o objetivo de padronizar a cultura da corporação afim de que as decisões sejam tomadas em fatos e dados, nas unidades fabris. Coordenação de projetos de otimização de processos nas plantas, redução de custos, eliminação de valor nãoagregado e aumento da satisfação do cliente. Elaboração de Controles Internos, Políticas e Procedimentos de Manufatura das fábricas e corporativo; criação dos processos de manutenção de todas as unidades próprias (BA, CE e MG); Levantamento de inventário das unidades fabris, otimização do estoque da Manutenção, elaboração da classificação quanto à criticidade dos equipamentos, elaboração do tagueamento dos equipamentos, elaboração dos processos de manutenção corretiva e preventiva das fábricas de acordo com benchmarking e padrões classe mundial. Gestão de contratos de prestação de serviços na área de manutenção, acompanhamento dos processos de compras de materiais não- produtivos para as unidades, elaboração do programa de gestão de projetos industriais da companhia seguindo metodologia do PMBOK, estabelecimento de ferramentas do Lean nas unidades afim de se obter redução de custos e desperdícios dos processos. Utilização do PDCA nas atividades. Estudo de capacidade de vazão dos poços de água das unidades afim de se obter melhor desempenho de planejamento para produção de cerveja de acordo com as demandas do PCP. Estruturação de orçamentos, montagem de EAP, emissão de análise crítica junto ao cliente, elaboração de composições de custo unitário. Integrante do PMO no Projeto de Implantação do ERP SAP S4/Hana como Key user reportando diretamente ao gerente de projetos.

Outras informações:
Realização de projetos de melhoria contínua em diversos tipos de áreas industriais e corporativas: Segurança e Meio Ambiente, Qualidade, Operação, Manutenção, Finanças, Logística, R&D e RH. Custo evitado de R$ 0,5 MI no Setor Energético Fabril (otimização de consumo energético de caldeira, chillers, energia elétrica nas áreas administrativas através de benchmarking com outras plantas Danone e redução de energia nas linhas de produção através de automação de todo o sistema de esteiras e transportes). Elaboração, planejamento, execução e monitoramento de projetos junto com o time de P&D para lançamento de novos produtos e embalagens. Priorização de portfólio, elaboração de matriz de competências, gestão de execução de projetos no chão-de-fábrica, criação de padrões e consenso com stakeholders. Utilização da metodologia A3 e ferramentas do Lean para condução e orientação de projetos de melhoria no chão-de-fábrica (PDCA, VSM, Poka Yoke, Kanban, SMED, Kaizen, 5S nas linhas e na oficina de manutenção, Diagrama de Spaghetti, Heijunka, Gemba Walk). Elaboração e revisão de procedimentos e instruções de serviços operacionais (POP's). Controle e análise de indicadores da produção. Elaboração de centerline para linhas de envase, criação de ABC de processos para equipamentos de sopro (Krones e SIDE), enchimento (KHS e Zegla), rotulagem (Krones e SACMI), empacotamento (Pakmatic) e paletização (GEBO), elaboração de templates, checklists de setup, cronoanálise de atividades, treinamento para os colaboradores e para alta gestão. Elaboração dos procedimentos operacionais padrão (POP?s) e LUP?s com foco na produtividade e eficiência da equipe. Capacitação de times e coordenação dos grupos de melhorias das linhas de envase baseadas em metodologia do Six Sigma através do DMAIC e suas ferramentas com foco na redução de custos e aumento da produtividade do time operacional. (CEP, Análise de capabilidade, MSA dos instrumentos de precisão do laboratório, Testes de hipóteses para validaçã

Outras informações:
Implementando programas e mentalidade Lean e Seis Sigma em empresas nacionais e multinacionais do ramo alimentício, agroindustrial e serviços. Responsável por realizar treinamentos e consultorias na entrega de projetos estratégicos dentro das companhias com um foco voltado às áreas corporativas e de operações. Ampla atuação em melhoria de processos na área de Manutenção, Processos e Projetos. Atualmente na coordenação de TPM (pilares MA, MP e ME) capacitando times nos passos dos pilares, ferramentas e fluxos de processos, treinamentos e auditorias de fases em indústria multinacional de bebidas, usina de cana-de-açúcar e indústria de alimentos.