Christian Chiarot

Outras informações:
? Responsável por todo processo de elaboração, implementação e gestão de projetos logísticos e logística reversa, visando otimização das tarefas e excelência dos serviços para diferentes segmentos. ? Virtualização 3D dos projetos logísticos com software Autodesk Factory Design Suite. ? Implementação de novas tecnologias logísticas relacionadas à automação, rastreabilidade, controle, tecnologia da informação e operação garantindo a integridade e os prazos de entrega aos clientes como Apple, Dell, ITW, Tec-Ban, Sky, GM, VW, Sabó, Scania, entre outros.

Outras informações:
? Responsável pelo projeto de manufatura, elaboração CAPEX, aquisição e validação (try-out) dos recursos fabris com base nos conceitos de manufatura enxuta. ? Viabilização, automatização e implantação do projeto A9 referente a todo o processo de fabricação do painel de instrumentos do Peugeot 208 lançado em 2012. Introdução de linha automatizada, sistema de rastreabilidade eletrônico e sistêmico, KANBAN, Poka-Yoke de processo, FMEA de processo e validação das amostras e liberação para produção.

Outras informações:
Reporte ao Gerente Industrial. Responsável pelos projetos de melhoria e otimização de processos de fabricação de forjaria, usinagem, tratamento térmico e montagem. Principais Realizações: Aumento da produtividade em 40% e redução de 36% no processo de usinagem com a introdução de programas de treinamento e implantação de ferramentas específicas. Implantação de novo conceito de fabricação, que eliminou etapas do processo do cliente e agregou valor ao produto. Planejamento anual de manutenção dos equipamentos, com redução dos níveis de manutenção corretiva. Introdução de solução para redução de set-up de linha de usinagem e retífica, reconhecida pelo prêmio de ?Melhor Idéia?. Solução de problema crítico de qualidade no processo de tratamento térmico em parceria com USP São Carlos, com aplicação de ferramentas de diagnóstico MASP e PDCA. . Engenheiro de Projetos Pleno (09/1995 - 08/2000) Reporte ao Gerente Industrial. Responsável pelos projetos de melhoria e otimização de processos de fabricação de usinagem e tratamento térmico. Principais Realizações: Aumento da produtividade na linha de tratamento térmico, com a introdução de melhorias no ciclo de carregamento da linha e implantação de meios de controle dos parâmetros do processo. Redução de set-up de máquina por meio de reformulação do planejamento de produção e revisão dos procedimentos de preparação de máquinas.

Outras informações:
Reporte ao Diretor Global, na Suécia. Responsável pelas áreas de Manufatura (Produção e Processos), Materiais (Compras, Logística e Desenvolvimento de Fornecedores), Qualidade (Procedimentos da Qualidade, Auditoria de produto e Testes de desempenho dos equipamentos), liderando equipe de 13 pessoas composta por engenheiros, técnicos, compradores, planejadores, montadores mecânicos, assistentes de logística, almoxarife e estagiários. Principais Realizações: Viabilização da fabricação de novos equipamentos no Brasil com níveis de produtividade e qualidade competitivos. Transferência de operações de planta de montagem de equipamentos de São Paulo para Minas Gerais sem comprometimento da qualidade e plano de produção. Definição de projeto de construção de nova planta, incluindo adequação e aquisição de recursos fabris. Estruturação de planta, envolvendo desde layout, até a formação de equipes. Definição de processos de fabricação e inspeção, planejamento, desenvolvimento e qualificação de fornecedores e melhoria na cadeia de suprimentos. Desenvolvimento de plano de metas, estabelecimento de indicadores de desempenho, qualidade e custos. Elaboração e implantação de projeto de melhorias, com introdução de metodologia e padronização de processos, resultando em aumento de produtividade. Redução de 80% no nível de reclamações de clientes entre 2009 e 2010, por meio da estratificação das causas do problema e introdução de novos procedimentos operacionais. Aumento de 100% do índice de pontualidade de entrega de equipamentos. Redução de 35% em material obsoleto do estoque. Recorde de zero acidentes com afastamentos durante os anos de 2008 a 2010. Engenheiro Sênior (09/2002 - 03/2008) Reporte ao Gerente de Produção. Responsável pelo desenvolvimento de fornecedores, transferência tecnológica e implantação do sistema ERP/produção.

Outras informações:
Reporte ao Diretor Geral. Responsável pelas áreas de Manufatura, Logística, Assistência técnica, Manutenção, Engenharia e Qualidade, liderando equipe de 120 pessoas sendo 90 no setor fabril e 30 no setor administrativo. Principais Realizações: Estruturação de planta, envolvendo desde layout, aquisição de recursos fabris, até a formação de equipes. Definição de processos de fabricação e inspeção. Adequação do sistema ERP (SAP) aos processos industriais. Alteração do sistema de produção para produção enxuta (puxada). Desenvolvimento de plano de metas, estabelecimento de indicadores de desempenho, qualidade e custos. Implantação de um programa de melhoria contínua e motivacional por meio de sugestões de idéias dos colaboradores.

Outras informações:
Reporte ao Supervisor do departamento de Manufatura. Responsável pela elaboração dos processos de fabricação, programação CNC e try-out de tornos e centros de usinagem. Principais Realizações Introdução do AutoCad na elaboração dos programas CNC Estudo de colisão de ferramentas e otimização de processos em centros de usinagem CNC. Avaliação e emissão de relatórios de desempenho das ferramentas de corte utilizadas no processo de fabricação.

Outras informações:
? Responsável por todo processo de produção da fábrica, controle de matérias-primas, estoque e gerenciamento dos KPI´s e das atividades das equipes multifuncionais. ? Responsável pela redução de 40% em ativos obsoletos no estoque revertidos em receita. ? Implementação do plano operacional e budget anual em função da demanda de produtos, capacidade produtiva e os recursos auxiliares. ? Otimização do plano de racionalização, redução de custos e produtividade atingindo aumento na lucratividade em 12%.

Outras informações:
? Responsável pela área comercial e elaboração e implementação de projetos de otimização industriais, relacionados ao processo de manufatura, logística, qualidade e meio ambiente. Redução na faixa de 25% a 35% do custo operacional através de metodologias Lean Six Sigma, automação e outsourcing em empresas de diferentes segmentos. ? Instrutor de treinamentos de Green Belt, Lean Manufacturing, Qualidade e Sustentabilidade.