Adimilson Raymundo Pedrozo

Outras informações:
Atuei na Engenharia do Produto, como Engenheiro de Validação de Subsistemas, responsável por estabelecer as normas e testes aplicáveis e validar a robustez do projeto do produto e posteriormente a peça física, analisando os impactos do processo produtivo sobre o produto através de testes virtuais e físicos em bancada e no veículo rodando no campo de provas, basicamente. Gerenciei as atividades em fornecedores no Brasil e no exterior e internamente na GM (engenharia experimental, manufatura e campo de provas). Coordenei o programa VIVA HB e VIVA Acessórios (Agile) no tocante à validação dos subsistemas. Fui responsável pela avaliação e liberação de Quality Tools de sistemas e componentes (DFMEA, DFM, DFA), inclusive, provendo coating a outros engenheiros.

Outras informações:
Desenvolvimento e implementação de programas de engenharia de qualidade de fornecedores, implementação e gestão desses programas em fornecedores críticos, melhoria da base, atuação em itens de caminhões e ônibus, tratores e reversores marítimos. Desenvolvimento de novos itens gerenciando todo o APQP até a aprovação do PPAP e mais três meses de produção (ramp up) e programas de melhoria contínua em fornecedores estratégicos. Apoio logistico para fornecedores criticos (Run@Rate, identificação/eliminação de gargalos, avaliação de ferramentais, calculos e follow up de bank stocking, transferência de ferramental, floating de embalagens, etc.).

Outras informações:
Gestor da qualidade na planta, responsável por time de analistas, auditores, assistentes técnicos, sala de medidas e laboratórios físico e químico e ainda recebimento de itens comprados, gerindo em função de indicadores que vão desde o desenvolvimento de itens novos e peças correntes, até as questões financeiras como o budget da qualidade, custos da não qualidade e o head count. Êxito na coordenação de projetos como a certificação independente da planta em ISO/TS16949, ISO 14000, retirada de embarques controlados por clientes e redução nos custos da não qualidade na ordem de 30% e migrando de nota C para Nota A na VDA 6.3 em 06 meses de gestão.

Outras informações:
Residente na Engenharia de Qualidade de Fornecedores da General Motors em SCS, como EQF, trabalhando num projeto global denominado Supply Chain, que consiste da utilização de várias ferramentas de qualidade/processo, tendo como responsabilidade a aplicação / implementação, monitoramento e correção dos processos e sistemas nos fornecedores da cadeia GM e ainda coordenando/suportando outros 15 profissionais prestadores de serviços dessa mesma ordem, residentes nas plantas GM (SCS, SJC e Gravataí RS). Qualificado e validado pela GMPT-USA como Provider Quality Engineer e Trainer/Auditor do QSB (requisitos específicos WWP GM-Fiat), para o novo CS2 e programa Top Focus atuando, treinando e certificando todos os fornecedores da base GM-Fiat no Brasil. Atuei residente por 06 meses na VISTEON Sistemas Automotivos, trabalhando em STA / Purchasing Dept., na commodity de peças plásticas e estampadas, tive como atividade garantir a implementação do APQP e disciplinas LRR; dar suporte ao Program Buyer; disposição de PSWs; gerenciar a qualidade de fornecedores (Job 1 + 90 dias); inspeção de entrada; embarque controlado; alterações de engenharia; redução de custo; desourcing; resourcing; aftermarket; novos fornecedores (suporte 3ª parte); rejeições em clientes; atuação sistêmica em fornecedores( causa raiz, ação corretiva e preventiva); 8Ds de fornecedores, coordenar reuniões com fornecedores e de qualidade interna com produto e manufatura; fornecedores crônicos (qualidade e delivery).

Outras informações:
Custo do produto e do processo, orçamento de ferramentais e de produtos estampados, usinados e conjuntos soldados e também o desenvolvimento de processos de produção seriada, projetos de ferramentas para corte, dobra, repuxo e dispositivos especiais e de controle (em Acad R14, mechanical desktop, ...), modelagem de superfície e geração de programas de usinagem para máquinas de até 5 eixos (CAM), acompanhamento da construção e try-out, processos e PPCP, acessoria técnica aos clientes (montadoras e autopeças) e compras, gerenciamento da produção de estampados. Responsável pela implantação do Sistema de Qualidade, com base na QS9000 (3ª Edição) e auditorias, interna e no fornecedor. Responsável pelo desenvolvimento de produto para o mercado consumidor final desde os estudos iniciais, desenhos técnicos e de catálogo e até a sua certificação junto aos órgãos competentes.

Outras informações:
Orçamentos, projetos e detalhamento para automação industrial de máquinas e dispositivos em Autocad R14 e o acompanhamento da construção e montagem dos mesmos (Try out).

Outras informações:
Atividades de ferramentaria da fábrica de motores (Power Train Operations). Elaboração de documentoss e programas de busca, versão e nacionalização de projetos, busca e interpretação de normas técnicas, gerenciamento de projetos, relatórios para a diretoria. Preparação do produto para imprensa, exposições (feiras e revendas) e treinamento de funcionários para a qualidade, desenvolvimento e suporte a fornecedores e engenharia (plantas no Brasil e exterior). Testes de campo, estudos de capabilidade, gráficos, cronogramas, planos de controle e demais metodologias aplicáveis ao desenvolvimento do produto e competentes à função. Follow up do processo de montagem (carroceria, pintura, montagem final, teste final e rodagem), nacionalização dos veículos e peças.