Jhonnatam Maia Cavalcante

Outras informações:
Atuando na área de Processo Produtivo - Montagem de Motor

Outras informações:
Atuando no Processo de Evaporadores

Outras informações:
- Supervisão de equipe de materiais na área de produção, incluindo alimentadores, analistas e auxiliares;- Análise e controle de risco de abastecimento;- Condução de processos para alimentação de todas as linhas de TV e sub-processos;- Participação em reuniões diárias de plano de produção junto a outros departamentos;- Gerenciamento do inventário geral realizado duas vezes ao ano;- Responsável pelo recebimento de fornecedores locais JIT (Just in Time) e controle através do sistema SAP para entrada de NF;- Realização de treinamentos para colaboradores em momentos de baixa demanda;- Implementação de melhorias e práticas de 5S;- Elaboração de relatórios para gerência e diretoria, incluindo quantidade de scrap, overstock no armazém da produção, entre outros;- Controle de spare parts para o centro de reparos de TVs. Principais resultados:- Elevação da acuracidade do inventário de 75 para 100 por meio da implementação de melhorias nos processos;- Treinamento bem-sucedido de todos os colaboradores para utilizar a ferramenta SAP R3.- Redução das paradas de produção por falta de materiais para menos de 1,5;- Implementação de um sistema de controle de overstock no processo produtivo, reduzindo drasticamente o excesso de materiais;- Desenvolvimento de um relatório para os alimentadores dos processos produtivos, baseado em cada modelo e no takt time, para determinar o total de material necessário para cada modelo a cada 30 minutos;- Automatização de algumas alimentações com AGV (Veículo Guiado Automaticamente) e reboques guiados pelos alimentadores, aumentando a eficiência e reduzindo reclamações ergonômicas;- Participação na implementação do sistema ERP WMS 2.0 (Warehouse Management System) na logística e produção, melhorando a gestão e o controle de armazenamento e distribuição de materiais;- Melhorias para automatização das transações no SAP e implementação de workflow para aprovação, aumentando a eficiência e a precisão das operaçõ

Outras informações:
- Participação no time de inovação (Process Innovation) da empresa, com foco em suporte às áreas de logística e produção;- Acompanhamento e suporte às linhas de produção em diversos aspectos, incluindo cronogramas, processos, qualidade e consumo de materiais;- Execução de projetos de melhoria contínua e desenvolvimento de relatórios para otimização de processos;- Responsável por Ministrar treinamentos para equipes de produção nos 3 turnos, incluindo ERP SAP Overview;- Suporte como Key User do ERP SAP e WMS 2.0, ministrando treinamentos e oferecendo suporte direto no processo;- Execução de projetos de melhorias contínuas e desenvolvimento de relatórios para otimizar processos;- Participação anual no Samsung Academy em São Paulo, um encontro internacional para Key Users do ERP SAP e WMS 2.0, visando treinamentos e sugestões de melhorias no sistema.

Outras informações:
- Gestão de materiais produtivos.- Monitoramento de recebimentos, armazenagens, conservação, movimentações e envios de materiais para linhas de produção.- Avaliações de níveis de consumos em linhas produtivas.- Controle de inventários.- Investigações de divergências de informações.- Condução de projetos de Melhorias Contínuas.- Controle de KPIs indicadores do setor.- Atuação com os módulos GERP MM/PP.- Manuseio de notas fiscais, arquivos, informações e documentações de cargas.- Elaboração de planilhas e relatórios gerenciais.

Outras informações:
- Acompanhamento de linhas de produção: cronogramas, processos, tempos médios de execução, padrões de qualidade e níveis de consumos de materiais e matérias-primas.- Condução de inventários para identificações e investigações de divergências.- Execução de projetos de Melhorias Contínuas.- Ministração de treinamentos para equipes do setor.- Atuação com o Sistema SAP.- Elaboração de planilhas, relatórios de atividades e outros registros.

Outras informações:
- Controle de processos operacionais de recebimentos, armazenagens, conservação e movimentações de matérias-primas como resinas, painéis, cover rear e top chassis.- Condução de inventários para identificações de divergências.- Controle de notas fiscais de cargas, arquivos, informações e documentações.- Elaboração de planilhas para o controle de informações.- Elaboração de relatórios de operações e outros registros.- Controle de processos operacionais de recebimentos, armazenagens, conservação e movimentações de matérias-primas como resinas, painéis, cover rear e top chassis. - Condução de inventários para identificações de divergências. - Controle de notas fiscais de cargas, arquivos, informações e documentações. - Elaboração de planilhas para o controle de informações. - Elaboração de relatórios de operações e outros registros.Competências: Gestão logística Gerenciamento de inventários Habilidades analíticas Controle de inventário Gestão operacional SAP MM Armazenagem

Outras informações:
Atuando no processo produtivo da fabrica Sub processos e LCM (Modulo de Cristal Liquido)

Outras informações:
- Responsável por toda a logística da empresa na planta Calidus, abrangendo almoxarifado, expedição e recebimento;- Supervisão do inventário do estoque na planta Calidus;- Condução de processos para alimentação das linhas de produção SMT (Montagem de Tecnologia de Superfície);- Monitoramento de desempenho no almoxarifado, incluindo inventário, Picking e armazenamento;- Responsabilidade pelo abastecimento de placas para as plantas Tec-toy e Transire;- Utilização da frota de transporte própria da empresa para realizar os abastecimentos das filiais;- Acompanhamento dos indicadores-chave de desempenho (KPIs) nas áreas, como nível de atendimento aos clientes, pagamento de kitting para abastecimento da produção e nível de kitting separado para o plano D+3;- Coordenação do trabalho em três turnos e supervisão dos líderes de equipe em cada turno;- Participação em reuniões de produção diárias junto aos departamentos de PCP (Planejamento e Controle de Produção), compras e produção;- Discussão dos resultados do dia anterior e planejamento dos pontos referentes ao D+3 nas reuniões de produção.Principais resultados: - Introdução de um sistema de supermercado de kitting entre o almoxarifado e a produção;- Redução significativa dos ajustes negativos durante o inventário, em comparação ao resultado inicialmente previsto;- Redução total de 67 nos ajustes negativos em comparação com o ano anterior.

Outras informações:
- Responsável por toda a logística da empresa, incluindo almoxarifado, expedição e recebimento, bem como o gerenciamento de inventário na planta de Manaus;- Coordenação dos processos para alimentação das linhas de produção, incluindo Injeção Plástica, Usinagem, Montagem Automática e Montagem Manual;- Monitoramento da performance de inventário, Picking e armazenamento no almoxarifado;- Gerenciamento das exportações para países da América Latina (LATAM);- Elaboração e apresentação de análises de KPI das áreas mencionadas em reuniões semanais e mensais com a alta direção da empresa com a utilização da ferramenta Power BI para criação dos relatórios;- Demonstração nas reuniões semanais dos gestores de planta dos dados de faturamento, quantidade de carretas expedidas, destinos, total de faturamento, valores de fretes, entre outros;- Colaboração com outros coordenadores para melhorias nos processos, como redução de refugo e controle de abastecimento de matéria-prima para produção e a redução de estoque de matéria-prima no armazém de produção;- Supervisão do nível de entregas de pedidos para clientes locais em Manaus;- Coordenação da frota e motoristas próprios para realização das entregas locais.Principais resultados: - Identificação e eliminação de materiais obsoletos e excessivos no estoque com trabalho conjunto com os departamentos de PCP e compras para eliminar pedidos de compras em andamento que continham materiais em excesso;- Descarte de materiais obsoletos como sucata ou reaproveitamento;- Redução do estoque almoxarifado (R$), representando uma redução de 41;- Redução do valor no armazém de produção Wip (R$), representando uma redução de 60;- Implementação modal cabotagem redução de 50 nos valores de frete em comparação ao modal rodoviário;- Quebra de contratos de aluguel de três veículos e contratação da transportadora Braspress na modalidade de Spot.

Outras informações:
- Responsável pela gestão da cadeia logística na planta de Manaus, abrangendo almoxarifado, expedição, recebimento de materiais e controle de inventário;- Coordenação dos processos de abastecimento das linhas de produção, incluindo extrusoras, trefila, montagem automática e montagem manual, garantindo fluxo contínuo;- Responsável pelo monitoramento da performance de inventário, processos de picking e armazenamento no almoxarifado;- Apresentação semanal de dados operacionais como faturamento, volume de carretas expedidas, destinos, valores de frete e demais indicadores logísticos;- Atuação com as outras áreas na implementação de melhorias operacionais, com foco na redução de refugo, otimização do abastecimento de matéria-prima para as linhas de produção e redução dos níveis de estoque no armazém;- Supervisão dos níveis de entrega de pedidos para clientes locais, coordenação da frota para distribuição regional e gestão das operações de transporte Cabotagem e Rodoviário em âmbito nacionalPrincipais resultados: - Implementação de projeto de aquisição de porta-paletes com 509 posições, eliminando a estocagem no chão de fábrica e aumentando a capacidade de armazenagem e organização;- Aquisição e instalação de porta-paletes Drive-in com 188 posições para cargas volumosas, otimizando o espaço físico e melhorando a eficiência operacional;- Melhoria na cubagem das cargas em contêineres, reduzindo avarias, eliminando reclamações de clientes sobre cargas tombadas e garantindo maior segurança no transporte;- Criação e padronização de procedimentos logísticos inexistentes, estruturando a operação e estabelecendo boas práticas para maior eficiência;- Melhoria no processo de entregas, resultando em aumento significativo da satisfação dos clientes quanto à qualidade e confiabilidade das entregas;- Ampliação da capacidade de estocagem, redução de riscos de avarias e ganhos de eficiência no fluxo de materiais e movimentação interna.