JACILENE DE JESUS COSTA

Outras informações:
Criação de árvores de componentes estruturais mecânicos e hidráulicos de equipamentos da usina de Pelotização dos processos de moagem de aditivos, pelotamento, prensamento, peneiramento, entre outros (acionamento, transportador de correias, sistema hidráulico, elevador de canecas, ventiladores e demais componentes dos sistemas)

Outras informações:
Disciplinas ministradas: Matemática Básica ; Cálculo Técnico; ;Ensaios dos Materiais ; Soldagem Básica; Resistência dos Materiais;

Outras informações:
Responsável por treinamentos em Qualidade, realização de Análise de Falhas, realização de amostragem de produto final. Ponto focal em atualização de Sistemas de Monitoramento de equipamentos.

Outras informações:
Membro do Centro Acadêmico de Engenharia Mecânica, vice-presidência, secretaria geral e conselho. Organização de eventos, assembleias, recepção de novos alunos, entre outros.

Outras informações:
Monitora acadêmica das Disciplinas de Processos de Fabricação sob a orientação do prof° Dr. Waldemir dos Passos Martins. Responsável pela orientação de discentes em atividades práticas, apoio ao docente durante as aulas, provas e atividades práticas, organização de laboratório de soldagem.

Outras informações:
Monitora acadêmica da disciplinas Oficina Mecânica sob a orientação do prof° Dr. Antônio Araújo Júnior. Responsável pela orientação de discentes em atividades práticas, apoio ao docente durante as aulas, provas e atividades práticas, organização de laboratório

Outras informações:
Disciplinas ministradas : Sistemas Pneumáticos; Manutenção Eletromecânica I, Manutenção Eletromecânica II

Outras informações:
Apoio na organização de documentação Técnica, Inspeção de Qualidade e elaboração de relatórios técnicos. Realização de inspeções visuais e processos de soldagem e pintura. Realização de ensaios não destrutivos (Líquido Penetrante) em soldagem

Outras informações:
Responsável pela inspeção Mecânica de Equipamentos, Análise de Falhas, Participação em Grupos de Círculos de Controle da Qualidade em equipamentos portuários e da usina de Pelotização.

Outras informações:
Manutenção mecânica usinas de Pelotização; transportadores de correia, fornos de pelotização, peneiras vibratórias e de classificação, discos de pelotamento.

Outras informações:
Manutenção elétrica industrial em motores, subestações, inversores de frequência, componentes de carregadores de navios, empilhadoras de minério, viradores de vagões.

Outras informações:
Apoio às atividades de manutenção em veículos de pequeno porte.

Outras informações:
#61607;Participação na implantação da estratégia Global da ALCOA de Gestão de Ativos e Confiabilidade nas oficinas de Subconjunto, Veículos Leves e Ferroviária; Revisão da criticidade dos ativos e Confiabilidade qualitativa, baseado na RCM II, para revisão de políticas de manutenção e Revisão das estratégias de manutenção baseadas em condição (inspeção e preditiva); #61607;Análise dos dados de vida dos ativos (LDA) e perfil de perdas e Análise sistemática de falhas (RCA): Oficinas Subconjunto, Veículos e Ferroviária;#61607;Desenvolvimento de novos fornecedores e Controle de Itens reparáveis e especificação de itens reparáveis, etc- Ferrovia Alcoa JurutiPrincipal conquistaEngenheira responsável pelo desenvolvimento de novos fornecedores para manutenção de materiais ferroviários classificados como reparáveis que antes eram sucateados. Gerando um ganho de mais 100 mil reais por equipamentos como turbo alimentadores, ventiladores de locomotivas e motores a diesel.

Outras informações:
#61607;Liderança indireta do time de Engenharia de Manutenção e elaboração das estratégias de manutenção para aumentar a confiabilidade dos ativos, utilizando a Metodologia de RCM e FMEA.#61607;Análise dos requisitos de manutenção, entendendo função, capacidade, modos de falha funcional, probabilidade de falha, entendimento claro de impacto/severidade e identificando riscos aceitáveis;#61607;Determinação o tempo ótimo de execução de manutenções preventivas e preditivas e Orientação sobre decisões de manutenção corretivas para minimizar falhas e reduzir o tempo de reparo e validação de escopos de serviços juntos aos fornecedores para bloqueio e minimização de falhas; Principal conquista Engenheira responsável pela análise de falhas e correção das polias da máquina de estripar placas de zinco da sala A, Metalurgia, otimizando o processo e gerando uma redução de 70 em relação as paradas da máquina por desalinhamento da correia ou quebra da polia.

Outras informações:
#61607;Responsável pela gestão da rotina da manutenção, direcionamento dos líderes de campo para as atividades emergenciais e coordenar as execuções das manutenções planejadas; #61607;Contratação, treinamento, desenvolvimento e acompanhamento de performance de equipes de Manutenção; #61607;Acompanhamento e apoio na elaboração da programação e planejamento de paradas preventivas e grandes paradas da área mecânica e caldeiraria;#61607;Participação no comissionamento da planta - Brownfield e Greenfield - completação mecânica, alinhamento de bombas e instalação, tie-ins, entre outras atividades voltadas para a manutenção mecânica, soldagem e caldeiraria; #61607;Liderança direta de equipes terceiras e próprias para liberação de linhas de vapor e sopragem de linhas de vapor; #61607;Liderança de equipes de processo da Bioenergia- direcionamentos de operadores, gestão de conflitos, programa de feedback; Principal conquistaMentora da estratégia de negociação para implantação , com segurança, dos tie-ins na linha de vapor na Usina da Barra- Raizen pelo projeto E2G e liderança do time Raízen e terceiros para liberação das linhas de vapor para início da safra 2024, impedindo assim atraso do inicio da Geração Vapor e Energia para a usina.