Willian de Souza Queiroz

Outras informações:
- Gestor da área de Engenharia de Manufatura: Desenvolvimento de melhorias e processos, alterações de fluxos de processos, análises de produção OEE, avaliação de gargalos, avaliação de indicadores de consumo e produção, desenvolvimento de dispositivos e ferramentas, avaliação e análises de aquisições de máquinas. - Gestor da área de Manutenção Industrial: Manutenções prediais e de máquinas ( Máquinas CNC, máquinas hidráulicas e pneumáticas), análise de MTBF e MTTR, gestão de planos de manutenção preventiva, desenvolvimento e implantação de estoque de reposição, análises de máquinas críticas e definição de prioridades de manutenção de acordo com a criticidade e situação da produção. - Gestor da área Almoxarifado de Consumíveis e Preparação de Ferramentas: Controle de estoques de ferramentas e consumíveis, análises de consumos, análises e testes de produtos, melhorias em aplicações, controle de compras e desenvolvimento de novos produtos. - Gestor da área operacional de Pós-Venda: Análise e montagem de cilindros em garantia e conserto. - Gestor de Almoxarifado de Produção e Recebimento de Materiais: Gestão de estoque de componentes, otimização no processo de separação e alocação para as linhas de produção. Projetos realizados durante o período: Implantação de sistema de controle de manutenções e rotas de manutenção (Manutenções preventivas, corretivas, programadas e preventiva), definição de pontos de verificação e periodicidade por máquina. Implantação e gestão completa de linha de produção no setor de Montagem, realizando um trabalho de controle e otimização de produtividade com metodologias de produção enxuta.

Outras informações:
- Gestor da área de Engenharia de Manufatura: Desenvolvimento de melhorias e processos, alterações de fluxos de processos, análises de produção OEE, avaliação de gargalos, avaliação de indicadores de consumo e produção, desenvolvimento de dispositivos e ferramentas, avaliação e análises de aquisições de máquinas. - Gestor da área de Manutenção Industrial: Manutenções prediais e de máquinas ( Máquinas CNC, máquinas hidráulicas e pneumáticas), análise de MTBF e MTTR, gestão de planos de manutenção preventiva, desenvolvimento e implantação de estoque de reposição, análises de máquinas críticas e definição de prioridades de manutenção de acordo com a criticidade e situação da produção. - Gestor da área Almoxarifado de Consumíveis e Preparação de Ferramentas: Controle de estoques de ferramentas e consumíveis, análises de consumos, análises e testes de produtos, melhorias em aplicações, controle de compras e desenvolvimento de novos produtos. - Gestor da área operacional de Pós-Venda: Análise e montagem de cilindros em garantia e conserto. Projetos realizados durante o período: Implantação de sistema de controle de manutenções e rotas de manutenção (Manutenções preventivas, corretivas, programadas e preventiva), definição de pontos de verificação e periodicidade por máquina.

Outras informações:
- Gestor da área de Engenharia de Manufatura: Desenvolvimento de melhorias e processos, alterações de fluxos de processos, análises de produção OEE, avaliação de gargalos, desenvolvimento de dispositivos e ferramentas, avaliação e análises de aquisições de máquinas. - Gestor da área Almoxarifado de Consumíveis e Preparação de Ferramentas: Controle de estoques de ferramentas e consumíveis, análises de consumos, análises e testes de produtos, melhorias em aplicações, controle de compras e desenvolvimento de novos produtos. - Gestor da área operacional de Pós-Venda: Análise e montagem de cilindros em garantia e conserto. Projetos realizados durante o período: Implantação de estoque e reposição para componentes de reposição da manutenção, avaliando consumo e criticidade para montar o estoque de manutenção, integrando o controle e estoque de manutenção ao Almoxarifado de Consumíveis, eliminando paradas de máquinas e tempo para identificar e orçar os componentes, com a padronização no sistema.

Outras informações:
- Controle de produção - Análise de capacidade produtiva - Análise de demanda - Definição de máquinas críticas e gargalos - Avaliação de carteira de pedido - Gestão de MRP e geração de ordens Projeto desenvolvido durante o período: Implantação do sistema de controle MES SKA, desenvolvendo e validando módulos de sequenciamento de prioridade, mercado, controles de manutenção, OEE, capacidade produtiva, análise operacional, controle de qualidade e registro de inspeções, gráficos e indicadores de produção e análise em tempo real de pedidos.

Outras informações:
Desenvolvimento de gestão da área de engenharia de processos da empresa BBS Industrial, unidade montagem de cabines, vacuum forming e cilindros hidráulicos, coordenando e executando atividades relacionadas: - Análise de processos - Melhorias de processos industriais - Análise e liberação técnica dos processos de amostras - Suprimentos da necessidade fabril - Suporte técnico a produção - Testes de consumíveis - Desenvolvimento e melhorias de dispositivos - Desenvolvimento de ferramentas

Outras informações:
- Análise de processos - Melhorias de processos industriais - Análise e liberação técnica dos processos de amostras - Gestão de calibração e manutenção de instrumentos de medição - Suprimentos da necessidade fabril - Suporte técnico a produção - Testes de consumíveis - Desenvolvimento e melhorias de dispositivos - Desenvolvimento de ferramentas Projeto realizado durante o período: Implantação de sistema para controle e gestão de Instrumentos de medição (manutenção e calibração), desenvolvido metodologia de periodicidade com base no método Schumacher adaptado para as características da empresa.

Outras informações:
- Controle e manutenção de dispositivos - Análise de indicadores - Cadastramento de processos produtos - Gestão de suprimentos de usinagem - Análises de processos - Preparação de ferramentas Usinagem - Cadastramento de planos de trabalho usinagem. Projeto realizado durante o período: Fase 2 de implantação do sistema de controle de ferramentas e consumíveis, padronização de planos e processos de usinagem (definição de ferramentas, características do processo, dispositivos e instrumentos específicas por item), implantação de ponto de reposição e metodologia de contagem cíclica.